Es gibt hauptsächlich Sandguss und Sonderguss. Sonderguss kann je nach Formmaterial in Sonderguss mit natürlichem Mineralsand und Kies als Hauptformmaterial unterteilt werden (z. B. Feinguss, Tonguss, Schalenguss, Unterdruckguss, Vollformguss, Keramikformguss usw.) und Sonderguss mit Metall als Hauptgießmaterial (z. B. Kokillenguss, Druckguss, Strangguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.)
Gussklassifizierung:
Gewöhnlicher Sandguss verwendet Sand als Formmaterial,
auch als Sandguss und Sandgießerei bekannt, einschließlich grüner Sandformen, Trockensandformen und chemisch gehärteter Sandformen. Allerdings kann nicht jeder Sand zum Gießen verwendet werden. Der Vorteil besteht darin, dass die Kosten niedriger sind, da der in der Form verwendete Sand wiederverwendet werden kann; der Nachteil besteht darin, dass die Herstellung der Form zeitaufwendig ist und die Form selbst nicht wiederverwendet werden kann und zerstört werden muss, bevor das fertige Produkt erhalten werden kann.
1-1. Sandform- (Kern-) Gießverfahren: Grünsandform, Harz-Selbsthärtungs-Sandform, Wasserglas-Sandform, Trockenform und Oberflächentrockenform, Vollformguss, Unterdruckformung.
1-2. Sandkernherstellungsverfahren: Es wird basierend auf Größe, Form, Produktionscharge und spezifischen Produktionsbedingungen des Sandkerns ausgewählt. In der Produktion kann es allgemein in manuelle Kernherstellung und maschinelle Kernherstellung unterteilt werden.
Sonderguss,
je nach Formmaterial, kann in Sonderguss mit natürlichem Mineralsand und Kies als Hauptformmaterial unterteilt werden (z. B. Feinguss, Tonguss, Schalenguss, Unterdruckguss, Vollformguss, Keramikformguss, Lost-Foam-Guss usw.) und Sonderguss mit Metall als Hauptgießmaterial (z. B. Kokillenguss, Druckguss, Strangguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.).
2-1. Kokillengussverfahren
Verwenden Sie Metall mit einem höheren Schmelzpunkt als das Rohmaterial, um Gießformen herzustellen. Es wird in Schwerkraftguss, Niederdruckguss und Hochdruckguss unterteilt. Die Metalle, die gegossen werden können, sind auch durch den Schmelzpunkt der Form begrenzt.
2-2. Wachsausschmelzverfahren
Dieses Verfahren kann als Außenfilmgussverfahren und Vollformgussverfahren angewendet werden. Das zu gießende Objekt wird zuerst mit Wachs kopiert, dann in ein Becken mit Keramik (oder Kieselsol) getaucht und zum Trocknen stehen gelassen. Die Wachskopie wird mit einem keramischen Außenfilm bedeckt. Die Schritte werden wiederholt, bis der Außenfilm ausreicht, um den Gießprozess zu unterstützen (ca. 1/4 Zoll bis 1/8 Zoll), dann wird das Wachs in der Form geschmolzen und die Form herausgezogen. Anschließend muss die Form mehrmals auf hohe Temperaturen erhitzt werden, um die Härte zu erhöhen, bevor gegossen werden kann.
Dieses Verfahren hat eine gute Genauigkeit und kann für das Gießen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt (wie Titan) verwendet werden. Da der Preis für Keramik jedoch recht hoch ist und die Produktion mehrfaches Erhitzen erfordert und komplex ist, sind die Kosten recht teuer.
Sandgussverfahren können weiter unterteilt werden in:
Grünsand-Maschinenformverfahren, Selbsthärtungs-Harzsand-Formkernherstellung, Wasserglas-Sandformkernherstellung, Trockenformung und Oberflächentrockenformung, Vollformguss, Unterdruckformung und manuelle Formung.
Das Herstellungsverfahren des Sandkerns wird basierend auf Größe, Form, Produktionscharge und spezifischen Produktionsbedingungen des Sandkerns ausgewählt. In der Produktion kann es allgemein in manuelle Kernherstellung und maschinelle Kernherstellung unterteilt werden.
Gießformverfahren:
- Schwerkraftguss: Sandguss, Kokillenguss. Das geschmolzene Metall wird durch die eigene Schwerkraft des Metalls in den Formhohlraum gegossen.
- Druckguss: Niederdruckguss, Hochdruckguss. Der zusätzliche Druck wird verwendet, um das geschmolzene Metall sofort in den Gusshohlraum zu pressen.
Der Gießprozess umfasst normalerweise:
① Vorbereitung der Gießformen (Behälter, die flüssiges Metall in feste Gussteile verwandeln). Gießformen können je nach verwendetem Material in Sandformen, Metallformen, Keramikformen, Tonformen, Graphitformen usw. unterteilt werden. Gießformen können je nach Anzahl der Verwendungen in Einwegformen und semipermanente Formen unterteilt werden. Und Dauerformen, die Qualität der Formvorbereitung ist der Hauptfaktor, der die Qualität der Gussteile beeinflusst;
②Das Schmelzen und Gießen von Gussmetallen. Gussmetalle (Gusslegierungen) umfassen hauptsächlich verschiedene Arten von Gusseisen, Stahlguss und Nichteisenmetalle und -legierungen;
③ Gussbearbeitung und -prüfung. Die Gussbearbeitung umfasst das Entfernen von Fremdstoffen auf der Oberfläche des Kerns und des Gussteils, das Abschneiden des Anguss-Steigers, das Abtragen von Graten und Nähten sowie anderen Vorsprüngen sowie Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung und Grobbearbeitung.
Der Gießprozess kann in drei grundlegende Teile unterteilt werden, nämlich Gussmetallvorbereitung, Formvorbereitung und Gussbearbeitung. Gussmetall bezieht sich auf das Metallmaterial, das zum Gießen von Gussteilen in der Gießereiproduktion verwendet wird. Es ist eine Legierung, die aus einem Metallelement als Hauptbestandteil besteht und andere Metall- oder Nichtmetallelemente hinzugefügt werden. Es wird üblicherweise als Gusslegierung bezeichnet. Es umfasst hauptsächlich Gusseisen, Stahlguss und Nichteisen-Gusslegierungen.
Die Metallschmelze ist nicht nur ein einfaches Schmelzen, sondern umfasst auch einen Schmelzprozess, damit das in die Form gegossene Metall hinsichtlich Temperatur, chemischer Zusammensetzung und Reinheit den erwarteten Anforderungen entspricht. Aus diesem Grund müssen während des Schmelzprozesses verschiedene Inspektionen und Prüfungen zum Zweck der Qualitätskontrolle durchgeführt werden. Flüssiges Metall kann erst gegossen werden, wenn verschiedene vorgegebene Indikatoren erreicht sind. Manchmal muss das geschmolzene Metall, um höhere Anforderungen zu erfüllen, nach dem Austritt aus dem Ofen außerhalb des Ofens behandelt werden, wie z. B. Entschwefelung, Vakuumentgasung, Sekundärmetallurgie, Behandlungen zur Impfung oder Veredelung usw. Häufig verwendete Anlagen zum Schmelzen von Metallen sind Kupolöfen, Lichtbogenöfen, Induktionsöfen, Widerstandsöfen, Flammöfen usw.
Über den Autor: Gavin Xia
