Ich konnte meinen Augen nicht trauen, sanft gedrückt, als die Erhebung nach unten gedrückt wurde, wie ein Ganzes, bei dem man einfach keine Lücke sehen kann. Wie werden so präzise Nulltoleranz-Produkte am Ende verarbeitet?.
Vorher dachte ich immer, es wäre aus einem einzigen Stück Stahl geschnitten und dann zusammengebaut worden. Aber tatsächlich wird es aus zwei separaten Stahlplatten geschnitten und dann zusammengesetzt. Wenn es direkt aus einer Stelle geschnitten würde, gäbe es immer eine Lücke, egal wie sorgfältig es gemacht wird. Laut den Daten kann die höchste Präzision dieser Größe innerhalb von 1 μm kontrolliert werden. Das zeigt wirklich, wie extrem präzise es ist.
Dieser Herstellungsprozess ist langsames Drahtschneiden, das heißt eine der EDM-Elektroerosionsbearbeitungen, auch Drahterodieren genannt.
Drahtschneiden kann in Schnelldrahtschneiden, Mitteldrahtschneiden und Langsamdrahtschneiden unterteilt werden.
Schnelldrahtschneiden und Mitteldrahtschneiden verwenden Molybdändraht.
Langsames Drahtschneiden ist am präzisesten und verwendet Kupferdraht.
Das Prinzip besteht darin, einen Kupferdraht durch eine Stahlplatte zu führen. Mit eingeschalteter Stromversorgung wird die gewünschte Form langsam herausgeschnitten.
Der Kupferdraht kann direkt von der Seite der Stahlplatte eingeführt werden, um mit dem Schneiden zu beginnen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, zuerst ein Loch auf der Oberseite der Stahlplatte zu bohren. Dann wird der Kupferdraht durch das Loch gefädelt, und danach kann der Schneidprozess beginnen.
Vorher dachte ich immer, dass der Kupferdraht wie eine Säge direkt hart auf dem Werkstück sägt. Wenn ich jetzt darüber nachdenke, ist es wirklich lustig, völlig meine eigene Fantasie. Wenn man genau überlegt, ist der Kupferdraht nicht hart und hat keine Zähne. Wie kann er direkt sägen? Es ist wirklich merkwürdig. Dieses Schneiden ist nicht wie eine Säge, die hin und her reibt, sondern nutzt den Metalldraht als Elektrode und das Werkstück für Impuls-Funkenentladungen, um das Metall zu schmelzen, um den Zweck des Schneidens und Formens zu erreichen.
Einfach ausgedrückt ist dieser Draht elektrisch mit dem Minuspol verbunden, das Werkstück ist mit dem Pluspol verbunden, es bildet sich ein Stromkreis zwischen beiden und es wird eine Impulsstromversorgung angeschlossen.
Unter der Wirkung des Impulsstroms erzeugt der Spalt zwischen der Elektrode und dem Werkstück eine Funkenentladung, die sofort Temperaturen von Tausenden von Grad erzeugen kann. Der Teil der Entladung schmilzt oder vergast. So wird geschnitten, nicht durch hartes Schneiden, nicht durch die hohe Temperatur des Drahtes selbst, sondern durch die hohe Temperatur, die durch die Funkenentladung erzeugt wird, um Material zu entfernen.
Dann gibt es eine Frage: Warum schmilzt dieser Kupferdraht nicht? Weil es eine Impulsstromversorgung gibt. Der Strom ist wie eine Reihe kleiner Stöße, die nicht kontinuierlich fließen. So gibt es jedes Mal nur einen schnellen Blitz zwischen der Elektrode und dem Werkstück. Die Zeit ist extrem kurz, was verhindert, dass die Elektrode überhitzt und schmilzt. Außerdem kann die Stromversorgung die Energie jeder Entladung präzise steuern. Auf diese Weise kann sie Material schmelzen oder verdampfen, ohne die Elektrode zu beschädigen. Der verwendete Kupferdraht ist ein spezieller Legierungskupferdraht, der speziell zum Schneiden hergestellt wird.
Schließlich, wenn die Werkstücke geschnitten und zusammengesetzt sind, kann man tatsächlich noch die Verbindungsstelle sehen. Deshalb wird es auf einer Flächenschleifmaschine geschliffen. Am Ende kann man beim fertigen Produkt nicht einmal den geringsten Spalt sehen.
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Über den Autor: Gavin Xia
