Existen principalmente fundición en arena y fundición especial. La fundición especial se puede dividir en fundiciones especiales con arena mineral natural y grava como material principal de modelado según los materiales de modelado (como fundición a la cera perdida, fundición en barro, fundición en cáscara, fundición a presión negativa, fundición con molde sólido). Fundición, fundición en molde cerámico, etc.) y fundición especial con metal como material principal de fundición (como fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.)
Clasificación de fundición:
La fundición ordinaria en arena utiliza arena como material del molde,
también conocida como fundición en arena y fundición en arena, incluye moldes de arena verde, moldes de arena seca y moldes de arena endurecidos químicamente. Sin embargo, no toda la arena se puede utilizar para fundición. La ventaja es que el costo es menor porque la arena utilizada en el molde se puede reutilizar; la desventaja es que la producción del molde requiere mucho tiempo y el molde en sí no se puede reutilizar y debe destruirse antes de obtener el producto terminado.
1-1. Métodos de fundición con molde de arena (macho): molde de arena verde, molde de arena autofraguante de resina, molde de arena de vidrio de agua, molde seco y molde de superficie seca, fundición con molde sólido, moldeo a presión negativa.
1-2. Método de fabricación de machos de arena: se selecciona según el tamaño, la forma, el lote de producción y las condiciones específicas de producción del macho de arena. En producción, generalmente se puede dividir en fabricación manual de machos y fabricación mecánica de machos.
Fundición especial,
según los materiales de modelado, se puede dividir en fundiciones especiales que utilizan arena mineral natural y grava como materiales principales de modelado (como fundición a la cera perdida, fundición en barro, fundición en cáscara, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición en molde cerámico, fundición con molde perdido de espuma, etc.) y fundiciones especiales que utilizan metal como material principal de fundición (como fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).
2-1. Método de fundición en molde metálico
Utilice metal con un punto de fusión más alto que el material crudo para fabricar moldes de fundición. Se subdivide en fundición por gravedad, fundición a baja presión y fundición a alta presión. Los metales que se pueden fundir también están limitados por el punto de fusión del molde.
2-2. Método de fundición a la cera perdida
Este método puede ser el método de fundición con película exterior y el método de fundición sólida. El objeto a fundir se copia primero con cera, luego se sumerge en un tanque que contiene cerámica (o sol de sílice) y se deja secar. La réplica de cera se cubre con una película exterior cerámica. Los pasos se repiten hasta que la película exterior sea suficiente para soportar el proceso de fundición (aproximadamente 1/4 de pulgada a 1/8 de pulgada), luego se derrite la cera en el molde y se extrae el molde. Posteriormente, el molde debe calentarse a altas temperaturas varias veces para aumentar la dureza antes de poder fundir.
Este método tiene buena precisión y se puede utilizar para la fundición de metales de alto punto de fusión (como el titanio). Sin embargo, dado que el precio de la cerámica es bastante alto, y la producción requiere múltiples calentamientos y es complicada, el costo es bastante caro.
Los métodos de fundición en arena se pueden dividir además en:
método de moldeo mecánico con arena verde, fabricación de machos con moldeo de arena de resina autofraguante, fabricación de machos con moldeo de arena de vidrio de agua, moldeo seco y moldeo de superficie seca, fundición con molde sólido, moldeo a presión negativa y moldeo manual.
El método de fabricación del macho de arena se selecciona según el tamaño, la forma, el lote de producción y las condiciones específicas de producción del macho de arena. En producción, generalmente se puede dividir en fabricación manual de machos y fabricación mecánica de machos.
Proceso de moldeo por fundición:
- Fundición por gravedad: fundición en arena, fundición en matriz. El metal fundido se vierte en la cavidad del molde por la propia gravedad del metal.
- Fundición a presión: fundición a baja presión, fundición a alta presión. Se utiliza presión adicional para presionar instantáneamente el metal fundido en la cavidad de fundición.
El proceso de fundición generalmente incluye:
① Preparación de moldes de fundición (contenedores que convierten el metal líquido en fundiciones sólidas). Los moldes de fundición se pueden dividir en moldes de arena, moldes metálicos, moldes cerámicos, moldes de arcilla, moldes de grafito, etc. según los materiales utilizados. Los moldes de fundición se pueden dividir en tipos desechables y tipos semipermanentes según el número de usos. Y molde permanente, la calidad de la preparación del molde es el factor principal que afecta la calidad de las fundiciones;
② La fusión y el vertido de metales de fundición. Los metales de fundición (aleaciones de fundición) incluyen principalmente varios tipos de hierro fundido, acero fundido y metales y aleaciones no ferrosos fundidos;
③ Procesamiento e inspección de fundición. El procesamiento de fundición incluye la eliminación de materias extrañas en la superficie del macho y la fundición, el corte del bebedero de colada, el desbarbado de rebabas y costuras y otras protuberancias, así como el tratamiento térmico, la conformación, el tratamiento antioxidante y el mecanizado en bruto.
El proceso de fundición se puede dividir en tres partes básicas, a saber, preparación del metal de fundición, preparación del molde y procesamiento de fundición. El metal de fundición se refiere al material metálico utilizado para verter fundiciones en la producción de fundición. Es una aleación compuesta por un elemento metálico como componente principal y la adición de otros elementos metálicos o no metálicos. Se denomina habitualmente aleación de fundición. Incluye principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas.
La fundición de metales no es solo una simple fusión, sino que también incluye un proceso de fusión para que el metal vertido en el molde cumpla con los requisitos esperados en cuanto a temperatura, composición química y pureza. Por esta razón, se deben realizar diversas inspecciones y pruebas con fines de control de calidad durante el proceso de fusión. El metal líquido solo se puede verter después de alcanzar varios indicadores especificados. A veces, para cumplir con requisitos más altos, el metal fundido necesita ser tratado fuera del horno después de ser descargado, como desulfuración, desgasificación al vacío, refinado fuera del horno, tratamiento de incubación o deterioro, etc. Los equipos comúnmente utilizados para fundir metales incluyen cubilotes, hornos de arco eléctrico, hornos de inducción, hornos de resistencia, hornos reverberatorios, etc.
Sobre el autor: Gavin Xia
