No puedo creer lo que ven mis ojos: al presionar suavemente, cuando se ejerce presión sobre la protuberancia, es como si simplemente no se viera ningún hueco; con productos tan precisos y de tolerancia cero, ¿cómo se consigue fabricarlos al final?.
Antes siempre había pensado que se cortaba de una sola pieza de acero y luego se montaba. Pero, en realidad, se corta de dos chapas de acero separadas y luego se unen. Si se cortara directamente de una sola pieza, siempre quedaría un hueco, por mucho cuidado que se tuviera. Según los datos, la máxima precisión de este tamaño se puede controlar con una tolerancia de 1 μm. Esto demuestra realmente lo extremadamente preciso que es.
Este proceso de fabricación es el de corte por hilo lento, es decir, uno de los métodos de mecanizado por descarga eléctrica (EDM), también conocido como corte por hilo.
El corte por hilo se puede clasificar en corte por hilo a alta velocidad, corte por hilo a velocidad media y corte por hilo a baja velocidad.
Tanto el alambre de marcha rápida como el de marcha media utilizan alambre de molibdeno.
El método del alambre que se desplaza lentamente es el más preciso; para ello se utiliza alambre de cobre.
El principio consiste en hacer pasar un alambre de cobre a través de una placa de acero. Una vez conectada la corriente, se recorta lentamente la forma deseada.
El alambre de cobre se puede introducir directamente desde el lateral de la placa de acero para comenzar el corte. Otra forma de hacerlo es taladrar primero un agujero en la parte superior de la placa de acero. A continuación, se pasa el alambre de cobre por el agujero y, tras ello, puede comenzar el proceso de corte.
Antes, eh, siempre pensaba que el alambre de cobre era como una sierra y que se podía utilizar directamente sobre la pieza de trabajo para serrar; ahora que lo pienso, me parece realmente gracioso, era todo un drama mental creado por mí mismo. Si lo pienso bien, el alambre de cobre no es duro, no tiene dientes, ¿cómo iba a serrar directamente? Es realmente curioso. Este corte no se realiza como con una sierra, mediante un movimiento de vaivén por fricción, sino que se utiliza un alambre metálico como electrodo y la pieza de trabajo se funde mediante la descarga de chispas impulsadas, para lograr el objetivo de cortar y dar forma.
En términos sencillos, este cable está conectado eléctricamente al polo negativo, la pieza de trabajo está conectada al polo positivo, lo que permite establecer un circuito entre ambos y acceder a la fuente de alimentación de impulsos.
Bajo la acción de la corriente pulsada, el espacio entre el hilo del electrodo y la pieza de trabajo genera una descarga de chispa, capaz de producir instantáneamente una temperatura de miles de grados, la descarga hace que esa parte se funda o se gasifique; así es como se realiza el corte: no es difícil de cortar, y no es el propio hilo el que genera la alta temperatura para cortar, sino que se elimina el material mediante la alta temperatura generada por la descarga de chispas.
Entonces surge una pregunta: ¿por qué no se funde este alambre de cobre? Se debe a que hay una fuente de alimentación por impulsos. La corriente es como una serie de pequeños impulsos, no fluye de forma continua. Así pues, cada vez solo se produce un destello rápido entre el alambre del electrodo y la pieza de trabajo. El tiempo es extremadamente breve, lo que evita que el hilo del electrodo se sobrecaliente y se funda. Además, la fuente de alimentación puede controlar con precisión la energía de cada descarga. De esta forma, puede fundir o vaporizar el material sin dañar el hilo del electrodo. El hilo de cobre utilizado es un hilo de cobre de aleación especial fabricado específicamente para el corte.
Por último, una vez cortadas y ensambladas las piezas, la unión sigue siendo visible. Por eso, se rectifica en una rectificadora plana. Al final, en el producto acabado, no se aprecia ni el más mínimo hueco.
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Sobre el autor: Gavin Xia
