Servicios de tratamiento térmico
En Rapid Protos ofrecemos servicios profesionales de tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas y físicas de las piezas personalizadas. Con un avanzado equipo de tratamiento térmico y un experimentado equipo de ingeniería, ofrecemos soluciones precisas, fiables y rentables para una amplia gama de metales y aleaciones. Tanto si necesita mejorar la dureza, la resistencia al desgaste o la estabilidad dimensional, nuestro proceso de tratamiento térmico garantiza que sus piezas cumplan las normas de rendimiento más exigentes.
¿Qué es el tratamiento térmico?
El tratamiento térmico es un proceso controlado de calentamiento y enfriamiento que se aplica a los metales para alterar sus propiedades físicas y mecánicas sin cambiar su forma. Este proceso puede mejorar la dureza, la resistencia, la ductilidad y la resistencia al desgaste, según el material y los requisitos de la aplicación. Las técnicas de tratamiento térmico más comunes son recocido, temple, revenido, cementación, nitruración y cementación en caja.
¿Por qué realizar un tratamiento térmico?
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Aumentar la dureza para una mayor resistencia al desgaste
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Mejorar la fuerza para soportar mayores cargas y tensiones
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Mejorar la resistencia para mejorar la resistencia a los impactos
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Aliviar la tensión interna para evitar deformaciones durante el mecanizado o el uso
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Mejorar la resistencia a la fatiga para una vida útil más larga
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Conseguir las características superficiales deseadas para aplicaciones específicas
Parámetros de tratamiento térmico
| Parámetro | Opciones / Descripción |
|---|---|
| Color | Plata, gris, negro, marrón oscuro (depende del proceso) |
| Brillo | Mate, Semibrillante, Brillante |
| Espesor del revestimiento | 0,01-1 mm (según la profundidad de la caja) |
| Rugosidad superficial | Ra 0,8-3,2 μm (después del tratamiento, antes del pulido) |
| Dureza superficial | Hasta HRC 65 (varía según el material y el proceso) |
| Resistencia al desgaste | Alto a muy alto |
| Cambios dimensionales | ±0,05-0,2 mm (depende del material y del ciclo térmico) |
| Enmascaramiento de piezas | Disponible para zonas que no deben tratarse |
| Disponibilidad | Adecuado para piezas pequeñas y grandes |
| Aspecto visual | Superficie uniforme, decoloración mínima |
¿Qué es el tratamiento galvánico de superficies?
Antes:
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Menor dureza y resistencia al desgaste
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Aspecto menos uniforme de la superficie
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Mayor riesgo de deformación bajo tensión
Después:
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Mayor dureza y resistencia
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Mayor durabilidad de la superficie
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Mayor estabilidad dimensional
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Mayor vida útil de las piezas
Materiales aptos para el tratamiento térmico
| Tipo de material | Grados / Tipos comunes |
|---|---|
| Acero al carbono | 1045, 1050, 1060, 1080, etc. |
| Aleación de acero | 4140, 4340, 6150, etc. |
| Herramienta de acero | D2, H13, O1, M2, etc. |
| Acero inoxidable | 410, 420, 440C, 17-4PH, etc. |
| Titanio | Grado 5 (Ti-6Al-4V), Grado 23 |
| Aleaciones de cobre | Cobre berilio, bronce (tratamientos especiales) |
¿Qué dureza puede alcanzar el tratamiento térmico?
| Categoría de material | Calidad del material | Proceso de tratamiento térmico | Rango de dureza (HRC) | Gama de dureza (HB) |
|---|---|---|---|---|
| Acero al carbono | 45# (C45) | Temple + revenido | 50-55 HRC | 515-570 HB |
| Acero estructural aleado | 40Cr | Temple + revenido | 28-32 HRC | 285-310 HB |
| 40Cr | Templado por inducción | 50-58 HRC | 510-590 HB | |
| 42CrMo | Temple + revenido | 28-36 HRC | 285-340 HB | |
| 42CrMo | Endurecimiento de superficies | 50-55 HRC | 515-570 HB | |
| Acero para herramientas | Cr12MoV | Temple + revenido | 58–62 CDH | 650-710 HB |
| SKD11 | Temple + revenido a baja temperatura | 60-62 HRC | 670-710 HB | |
| SKH51 (Acero de alta velocidad) | Temple + revenido | 63-66 HRC | 710-760 HB | |
| Acero inoxidable | 420 | Temple + revenido | 48-52 HRC | 490-530 HB |
| 440C | Temple + revenido | 56-60 HRC | 600-670 HB | |
| Aleación de aluminio | 6061-T6 | Tratamiento térmico por disolución + envejecimiento artificial | — | 95 HB |
| Columna 1 Valor 12 | 7075-T6 | Tratamiento térmico por disolución + envejecimiento artificial | — | 150 HB |
| Aleación de titanio | TC4 (Ti-6Al-4V) | Solución Tratamiento térmico + Envejecimiento | 36-41 HRC | 350-410 HB |
Notas:
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HRC se refiere a la dureza Rockwell (escala C), adecuada para metales de gran dureza, mientras que HB se refiere a la dureza Brinell.
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Las aleaciones de aluminio y algunas aleaciones de titanio se miden generalmente en HB.
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Los valores de dureza son valores de referencia típicos; los resultados reales dependen de parámetros de tratamiento térmico como la temperatura, el tiempo de mantenimiento y el método de enfriamiento.
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Esta tabla sirve de referencia para la selección de materiales y procesos.
Descripción de la profundidad de la capa endurecida:
- Temple superficial (alta frecuencia, llama): La capa endurecida suele ser de 1-6 mm, adecuada para piezas que requieren una alta resistencia al desgaste superficial pero mantienen la tenacidad del núcleo.
- Carburación y temple: La capa endurecida es fina (0,8-1,5 mm) y extremadamente dura (HRC 58-62), se utiliza habitualmente para engranajes, cojinetes, etc.
- Tratamiento de nitruración: La capa endurecida es muy fina (0,2-0,6 mm), con una superficie ultradura (900-1200 HV), que presenta una buena resistencia al desgaste y a la corrosión, y no se deforma.
- Enfriamiento total: Se endurece toda la sección transversal, y la profundidad depende de la templabilidad del material y del grosor de la sección transversal de la pieza.
Aplicaciones de las piezas tratadas térmicamente
El tratamiento térmico se utiliza ampliamente en industrias que requieren piezas de alto rendimiento, resistentes al desgaste y dimensionalmente estables.
Industrias y componentes:
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Automotor: Engranajes, ejes, cigüeñales, árboles de levas, ejes
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Aeroespacial: Componentes de trenes de aterrizaje, álabes de turbina, fijaciones estructurales
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Equipos industriales: Rodamientos, componentes de máquinas herramienta, piezas hidráulicas
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Petróleo y gas: Brocas, asientos de válvulas, ejes de bombas
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Productos sanitarios: Herramientas quirúrgicas, implantes ortopédicos
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Robótica: Componentes de accionamiento de precisión, efectores finales
Casos prácticos de piezas tratadas térmicamente
