El torneado CNC es un método de fabricación sustractiva típico que utiliza herramientas de corte para eliminar material del exterior de la pieza. A medida que la pieza de trabajo gira (sigue girando), el exceso de material se elimina hasta que el producto final tiene la forma, el diámetro y el tamaño correctos. El torneado CNC puede cortar metal, madera, plástico y otros tipos de materiales. Además, debido a que el proceso utiliza programas y códigos creados por computadora, los productos tienden a ser muy precisos en cuanto a sus dimensiones.
El torneado implica hacer girar y girar una pieza de trabajo, que generalmente es una pieza de material cilíndrica o redonda. Pero cuando se utilizan las herramientas adecuadas, el torneado se puede realizar en materiales con diferentes formas. En el husillo de un torno o centro de torneado CNC, hay muchas herramientas diferentes que se pueden utilizar. Cuantas más herramientas pueda sostener una máquina, más complicada es y mejor es para fabricar formas complejas.
Tipos de operaciones de torneado CNC
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Torneado lineal
En el torneado lineal, se utilizan herramientas de corte para disminuir el diámetro de una pieza de trabajo de manera uniforme. Con esta tecnología, se pueden fabricar piezas con un cierto grosor. Elimina rápidamente parte del material y mantiene el diámetro del resultado sin cambios. A veces se le llama “torneado de desbaste” y requiere más trabajo para obtener mediciones precisas.
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Procesamiento de moleteado
Durante este paso, se realiza un patrón de cortes rugoso, angulado o entrecruzado en la superficie del artículo. La mayoría de las veces, el proceso hace que el agarre sea más firme porque el diseño aumenta la fricción. También se puede utilizar para fabricar pernos y tuercas para agujeros con roscas. Es importante tener en cuenta que pueden ser necesarias herramientas de moleteado para este proceso.
- Corte
El corte es un tipo de mecanizado en el que se utiliza una herramienta de corte de un solo punto para hacer un agujero profundo en una pieza de material y eliminar sus partes internas. Como su nombre lo indica, conduce a la fabricación de piezas o al corte de una parte del original.
- Torneado cónico
En el torneado cónico, el diámetro del objeto se hace cada vez más pequeño de un extremo al otro. Cuando el material y la herramienta que lo corta se mueven en ángulo, el ancho de la pieza de trabajo cambia y se reduce. Como es el caso de la mayoría de los trabajos de torneado, el resultado final es un cilindro.
- Roscado
El roscado es otro tipo de torneado CNC que implica mover la herramienta de corte a lo largo del lado del material para cortar roscas en las partes del artículo que son visibles desde el exterior. Las roscas son líneas en espiral que tienen un cierto tamaño y distancia entre sí.
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Ranurado
Con este proceso, se corta una ranura estrecha en la pieza de trabajo. Se realiza con una punta afilada que corta el material con el mismo ancho que la herramienta de corte. Se pueden utilizar diferentes herramientas de corte para hacer ranuras con un diámetro mayor.
Materiales adecuados para el procesamiento de torneado CNC
Una de las mejores cosas del corte CNC es que puede trabajar con muchos materiales diferentes. De la misma manera, la mayoría de los metales y plásticos son buenos para el torneado CNC:
·Aluminio
·Nylon
·Cobre
·Acero
·Madera
·Aleación de titanio
·PEEK
·ABS
·Vidrio
·PVC
·Latón
·Cera, etc.
Debido a que cada material tiene una integridad estructural diferente, puede requerir especificaciones únicas para diferentes tornos o centros de torneado, como velocidades de avance y velocidades de torneado.
Tipos de tornos CNC
De hecho, la mayoría de las herramientas utilizadas para el torneado se llaman tornos. Pero estas herramientas vienen en diferentes tipos, y cada una es mejor para un cierto tipo de torneado. Hay cuatro tipos diferentes de tornos CNC que puede utilizar para sus proyectos.
·Torno horizontal CNC
Estos tornos tienen todas las características de un torno normal, lo que los convierte en una de las máquinas más comunes utilizadas en muchas industrias. Pero son mejores para tareas como torneado y mandrinado.
·Torno vertical CNC
La mayor diferencia entre este y un torno horizontal es cómo sostiene la pieza de trabajo. Antes de que el material se gire y corte, se coloca en posición vertical, comenzando desde la parte inferior. Por lo tanto, estas herramientas funcionan mejor en lugares donde no hay mucho espacio.
·Centro de torneado horizontal
Los centros de torneado horizontales son piezas de maquinaria selladas que pueden taladrar y fresar. Como su nombre lo indica, un centro de torneado está configurado de modo que la herramienta esté horizontal. A medida que la herramienta gira lentamente y corta el objeto, la gravedad llena el corte.
·Centro de torneado vertical
Como un centro de torneado horizontal y una fresadora CNC en uno, su diseño mantiene el mandril giratorio cerca del suelo, lo que facilita el trabajo con piezas grandes.
Diferentes componentes de un torno
Aunque hay diferentes tornos, todos tienen partes similares. Entonces, echemos un vistazo breve a los componentes de un torno típico.
- Panel CNC
La pantalla es como el cerebro de la máquina. Significa el lugar donde los mecánicos y técnicos ingresan programas y códigos de computadora. En el panel CNC, hay un conjunto de teclas que se pueden usar para iniciar la máquina, ingresar un nuevo programa o detener un proyecto.
- Husillo
El cabezal está construido alrededor del eje. Es la parte de una máquina que gira y tiene un eje. Además, no es inusual que el contrapunto también tenga una rueda.
- Cabezal
El cabezal mantiene unido el resto del torno como una abrazadera. Entre otras piezas de la máquina, tiene engranajes, husillos, mandriles y barras de control.
- Contrapunto
El contrapunto está en el otro extremo del cuello. Es un centro estacionario que puede realizar trabajos de mandrinado.
- Banco de torno
El banco es la parte más importante de un torno porque todas las demás partes, como el cabezal, el mandril, el contrapunto, etc., están conectadas a él. También es un marco horizontal grande que se puede hacer aún más grande para adaptarse a piezas de trabajo grandes.
- Mandril
Otra parte importante del torno es el mandril. Ayuda a sujetar (agarrar) el objeto para que pueda ser trabajado.
- Bastidor
Entre el cabezal y el contrapunto se encuentra el bastidor, que tiene partes como carros, placas transversales y protectores. Guía la herramienta que se utiliza para cortar el exterior de la pieza de trabajo.
- Las herramientas de corte
Las herramientas de corte tienen cabezales que rompen piezas del material mientras la herramienta gira. Generalmente, el proceso de corte y torneado depende del tipo de herramientas de corte que estén en la máquina.
- Torre portaherramientas
El portaherramientas del torno es la torre portaherramientas. El número de cuchillas que puede sostener una torre estándar depende de su tamaño y forma.
- Pedal
El pedal facilita la apertura y cierre rápido del contrapunto o del mandril.
Tipos comunes de herramientas de torneado
Diferentes operaciones de torneado son adecuadas para diferentes herramientas de corte de torno:
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Herramientas de refrentado o torneado
Con estos tornos, puede cortar superficies planas en ángulos rectos con respecto a la línea de rotación del material. Durante el mecanizado, la herramienta de corte se mantiene en su lugar mediante el portaherramientas en el carro, que luego corta perpendicularmente a la línea de rotación.
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Cortador de roscas
Esta herramienta de corte se puede utilizar para cortar cosas tanto desde el exterior como desde el interior. Como su nombre lo indica, también son excelentes herramientas para cortar roscas en un torno.
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Barra de mandrinar
Las barras de mandrinar no son realmente herramientas para tornear. En cambio, son herramientas de punta única que se pueden utilizar para perforar agujeros en la pieza de trabajo. Estas herramientas básicamente agrandan un agujero haciéndolo más ancho.
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Herramientas de ranurado
Las herramientas de ranurado se pueden utilizar para cortar características como agujeros y anillos tóricos en piezas de trabajo. Además, son excelentes para hacer curvas en el material, lo que permite que los cuellos de diferentes piezas de trabajo encajen bien entre sí.
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Herramienta de moleteado
Las formas y patrones en estas herramientas de torneado les ayudan a agarrar mejor la pieza de trabajo. Cuando se presionan contra el material, dejan su diseño moleteado. Por lo tanto, se pueden utilizar para hacer mangos, pernos, tuercas y otras partes para herramientas.
Aplicación del torneado CNC
- Industria del automóvil
El torneado CNC es un proceso bastante común utilizado para fabricar piezas para automóviles. Se puede utilizar para hacer piezas metálicas como bloques de motor y piezas de plástico, así como piezas para el panel de instrumentos.
- Industria eléctrica
Los tornos CNC se pueden utilizar para fabricar placas de circuito y otros tipos de piezas eléctricas. El producto es electrónicamente válido y cumple con todos los requisitos y estándares porque el proceso de mecanizado es muy preciso.
- Industria de la aviación
Debido a la alta precisión de sus mediciones, la industria aeronáutica necesita utilizar tornos y mecanizado CNC. Se pueden utilizar para crear piezas de acero para el transbordador espacial, sujetadores para aviones y piezas interiores.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el eje de procesamiento del torno?
Los tornos CNC pueden venir en diferentes configuraciones, mejor definidas por el movimiento de los ejes. Incluyen lo siguiente.
- 2 ejes: Torno típico; ejes X e Y.
- 3 ejes: La broca rotativa se mueve a lo largo de los ejes X, Y y Z.
- 4 ejes: Contiene dos ejes comunes y ejes Y y A adicionales.
- 5 ejes: Movimiento en cinco direcciones. Ejes X, Y, Z y A, B.
- Multieje: Un torno deslizante automático puede tener más de nueve ejes diferentes.
¿Cuál es la diferencia entre torneado y fresado?
El torneado implica la rotación de una pieza de trabajo contra una herramienta de corte de punta única que no gira, mientras que el fresado utiliza una herramienta rotativa para eliminar partes de una pieza de trabajo estacionaria. Además, el producto torneado suele ser cilíndrico o cónico, mientras que el producto final fresado es plano.
¿Cuáles son los tres movimientos principales en las operaciones de torneado?
Durante el proceso de torneado, ocurren los siguientes movimientos:
- Rotación: En el proceso de torneado, la pieza de trabajo gira y se voltea constantemente durante el proceso de corte.
- Movimiento de avance: La herramienta realiza un movimiento lineal sobre el material en una configuración paralela, permitiendo el mecanizado.
- Penetración: La herramienta corta fragmentos de material a medida que penetra, lo que puede determinar la profundidad del corte.
Sobre el autor: Gavin Xia
