Según el material de la pieza, ¿qué materiales puede procesar CNC?
Casi todos los materiales de mecanizado se pueden utilizar en máquinas CNC. Realmente depende de la aplicación. Los materiales comunes incluyen metales como aluminio, latón, cobre, acero y titanio, así como madera, espuma, fibra de vidrio y plásticos como polipropileno, ABS, POM, PC, nailon, etc. Pero algunos materiales son demasiado blandos o demasiado blandos y rígidos para mecanizarse en máquinas CNC. Por ejemplo, materiales como el caucho o la silicona son demasiado blandos para CNC, y la cerámica es demasiado dura para un mecanizado de precisión.
Según la estructura y forma de las piezas, se puede dividir en:
El mecanizado CNC ocupa una posición muy alta en el equipo CNC. Muchas empresas de procesamiento de piezas utilizan centros de mecanizado CNC. Entonces, ¿qué tipos de piezas pueden procesarse mediante mecanizado CNC? Como todos sabemos, los centros de mecanizado CNC son adecuados para procesar piezas que son complejas, tienen muchos procesos, tienen requisitos elevados, requieren múltiples tipos de máquinas herramienta ordinarias y múltiples accesorios de herramientas, y requieren múltiples ajustes de sujeción antes de poder procesarse. Sus objetos de procesamiento son principalmente piezas de caja, superficies curvas complejas, piezas de forma especial, piezas revestidas de placas y procesamiento especial.
(1) Piezas de caja.
Las piezas de caja generalmente se refieren a piezas con múltiples sistemas de orificios, cavidades internas y una cierta proporción de largo, ancho y alto. Estas piezas se utilizan principalmente en máquinas herramienta, automóviles, fabricación de aeronaves y otras industrias. Las piezas con forma de caja generalmente requieren perforación de orificios en múltiples estaciones y procesamiento de superficies, y los requisitos de tolerancia son relativamente estrictos, especialmente los requisitos de tolerancia geométrica son relativamente estrictos. Generalmente necesitan pasar por procesos de fresado, taladrado, escariado, mandrinado, escariado fino, avellanado, roscado y otros, que requieren más cuchillas. Para centros de mecanizado que procesan piezas de caja, cuando hay muchas estaciones de procesamiento y las piezas requieren múltiples rotaciones de la mesa de trabajo para completarse, generalmente se selecciona un centro de mecanizado horizontal de mandrinado y fresado.
(2) Superficies curvas complejas.
Las superficies curvas complejas ocupan una posición particularmente importante en la industria de fabricación de maquinaria, especialmente en la industria aeroespacial. Es difícil o incluso imposible completar superficies curvas complejas utilizando métodos de mecanizado ordinarios. En nuestro país, el método tradicional es utilizar fundición de precisión, que se puede imaginar que tiene baja precisión. Piezas de superficies curvas complejas, tales como: diversos impulsores, ruedas guía, esferas, diversos moldes de formación de superficies curvas, hélices y hélices de vehículos submarinos, y algunas otras superficies de forma libre. Los siguientes son más típicos:
(3) Piezas de forma especial.
Las piezas de forma especial son piezas con formas irregulares, y la mayoría de ellas requieren procesamiento mixto de múltiples estaciones de puntos, líneas y superficies. La rigidez de las piezas de forma especial generalmente es deficiente, la deformación por sujeción es difícil de controlar y la precisión de procesamiento es difícil de garantizar. Incluso algunas partes de algunas piezas son difíciles de completar con máquinas herramienta ordinarias. Al procesar con un centro de mecanizado, se deben tomar medidas de proceso razonables, una o dos sujeciones, y las características del procesamiento mixto de múltiples estaciones de puntos, líneas y superficies del centro de mecanizado para completar múltiples procesos o todos los procesos.
(4) Discos, casquillos y placas.
La cara frontal tiene chaveteros, o orificios radiales, o sistemas de orificios distribuidos, casquillos de manivela o piezas de eje, como casquillos de brida, chaveteros o piezas de eje de cabeza cuadrada, etc., así como placas con procesamiento poroso, como varias caras frontales de motores con distribución. Se deben seleccionar centros de mecanizado verticales para piezas de disco con orificios y superficies curvas, mientras que se deben seleccionar centros de mecanizado horizontales con orificios radiales.
(5) Piezas de prueba de nuevos productos
El centro de mecanizado tiene amplia adaptabilidad y alta flexibilidad. Al cambiar el objeto de procesamiento, solo necesita compilar e ingresar el nuevo programa para realizar el procesamiento.
Según la precisión de las piezas y la industria de aplicación, se puede dividir en:
El mecanizado de precisión CNC puede producir una variedad de piezas con requisitos de alta precisión, incluyendo pero no limitado a lo siguiente:
Piezas mecánicas de alta precisión: Estas piezas generalmente requieren operaciones de procesamiento de corte, taladrado, fresado y otros de alta precisión para lograr requisitos de ajuste de alta precisión y acabado superficial.
Piezas de molde: incluyendo el punzón, molde cóncavo, núcleo, cavidad y otras partes del molde. Estas piezas generalmente requieren procesamiento y rectificado de alta precisión para garantizar la precisión dimensional y el acabado superficial del molde.
Piezas ópticas: incluyendo lentes ópticas, prismas, reflectores y otras partes. Estas piezas generalmente requieren rectificado y pulido de alta precisión para garantizar el rendimiento óptico y la calidad superficial.
Piezas aeroespaciales: El campo aeroespacial tiene requisitos muy altos para la precisión y resistencia de las piezas. El mecanizado de precisión CNC puede producir una variedad de piezas aeroespaciales de alta resistencia y alta precisión, como palas de turbinas de motores, ejes, engranajes, etc.
Piezas de dispositivos médicos: El campo de los dispositivos médicos tiene requisitos muy altos para la precisión y calidad superficial de las piezas. El mecanizado de precisión CNC puede producir varias piezas de dispositivos médicos, como instrumentos quirúrgicos, implantes, etc.
Piezas de instrumentos de precisión: Los instrumentos de precisión tienen requisitos muy altos para la precisión y estabilidad de las piezas. El mecanizado de precisión CNC puede producir varias piezas de instrumentos de precisión, como sensores, controladores, etc.
Piezas microelectrónicas: El campo de la microelectrónica tiene requisitos muy altos para el tamaño y la precisión de las piezas. El mecanizado de precisión CNC puede producir varias piezas microelectrónicas, como chips, marcos de conductores, etc.
En resumen, el mecanizado de precisión CNC puede producir una variedad de piezas con requisitos de alta precisión y alta calidad, y se utiliza ampliamente en fabricación mecánica, aeroespacial, equipos médicos, instrumentos de precisión, microelectrónica y otros campos.
Según los usos comunes de las piezas, se pueden dividir en:
Productos de procesamiento de piezas de precisión CNC que se pueden tornear “
En la industria de mecanizado CNC, los tornos CNC se utilizan para procesar cilindros rectos, cilindros inclinados, arcos y diversas roscas, ranuras y tornillos sin fin. También pueden procesar algunas superficies rotativas complejas, como hiperboloides, etc. Las piezas torneadas típicas de CNC incluyen pomos de cambio, perillas, poleas, ejes, cubos, casquillos, volantes de inercia, etc.
Productos de procesamiento de piezas de precisión CNC que se pueden fresar”
Las fresadoras CNC se utilizan principalmente para procesar diversas piezas complejas de plano, superficie curva y forma de carcasa. Por ejemplo, diversas levas, moldes, bielas, palas, hélices, cajas y piezas en forma de carcasa se procesan mediante fresado CNC. En resumen, las piezas fresadas típicas de CNC se pueden dividir en tres categorías: piezas planas, piezas de superficie y piezas de ángulo.
Cada máquina tiene su propio nivel de precisión y secuencia de procesamiento. A veces, algunos equipos de procesamiento se utilizarán para fabricar ciertos componentes.
¿Qué no puede hacer el mecanizado CNC?
Casi cualquier pieza se puede fabricar en una máquina CNC, pero hay algunas limitaciones. Las piezas con ciertas características no son adecuadas para el mecanizado CNC, incluyendo:
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Ángulo vertical interno
Dado que la herramienta de fresado CNC tiene forma cilíndrica, dejará un radio en la esquina vertical al cortar la pared interna. Aunque es posible reducir el radio de la punta usando una herramienta de diámetro más pequeño, los ángulos verticales internos no se pueden hacer sin importar cuán pequeño sea el diámetro de la herramienta utilizada.
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Piezas de precisión con cavidades profundas
Debido a la longitud de corte limitada, las herramientas a menudo funcionan mejor cuando la profundidad de corte alcanza una cavidad de molde de 2 a 3 veces su diámetro. Una cavidad de fresado cuya profundidad exceda 4 veces el diámetro de la herramienta aumentará en gran medida la dificultad de procesamiento y la rotura de la herramienta.
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Piezas de precisión de pared delgada
Las paredes delgadas son difíciles de mecanizar y pueden deformarse o romperse fácilmente durante el mecanizado CNC. El mecanizado de paredes delgadas requiere múltiples pasadas a bajas profundidades de corte, y las características delgadas también son propensas a la vibración, lo que dificulta su mecanizado con precisión y aumenta el tiempo de mecanizado.
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Piezas de precisión con recortes
Algunos de los cortes en las paredes internas de la pieza son difíciles de mecanizar con CNC porque la herramienta de corte no puede llegar allí para realizar ningún mecanizado.
Por lo tanto, se recomienda evitar el uso de estas características antes de diseñar para el mecanizado de piezas de precisión CNC.
El mecanizado CNC proporciona capacidades precisas de corte y manipulación, y es fácil decir que casi cualquier producto hecho de madera, metal, aluminio, aleaciones y varios otros materiales puede construirse o mejorarse completamente utilizando máquinas herramienta CNC. CNC tiene sus limitaciones, por lo que antes de diseñar un mecanizado de piezas de precisión con CNC, se recomienda evitar atajos.
Sobre el autor: Gavin Xia
