Il existe principalement le moulage en sable et le moulage spécial. Le moulage spécial peut être divisé en moulages spéciaux avec du sable minéral naturel et du gravier comme matériau de modélisation principal en fonction des matériaux de modélisation (tels que le moulage à la cire perdue, le moulage en boue, le moulage en coquille, le moulage à pression négative, le moulage en moule solide). ) et le moulage spécial avec le métal comme matériau de moulage principal (comme le moulage de métal, le moulage sous pression, le moulage continu, le moulage à basse pression, le moulage par centrifugation, etc.)
Classification de la coulée :
1) Le moulage en sable ordinaire utilise le sable comme matériau de moulage,
également connu sous le nom de moulage en sable et de fonderie en sable, y compris les moules en sable vert, les moules en sable sec et les moules en sable durci chimiquement. Toutefois, tous les sables ne peuvent pas être utilisés pour le moulage. L'avantage est que le coût est moindre parce que le sable utilisé dans le moule peut être réutilisé ; l'inconvénient est que la production du moule prend du temps et que le moule lui-même ne peut pas être réutilisé et doit être détruit avant que le produit fini puisse être obtenu.
1-1. Méthodes de moulage en sable (noyau) : moule en sable vert, moule en sable autodurcissant à base de résine, moule en sable à base de verre soluble, moule à sec et moule à sec de surface, moulage en moule solide, moulage sous pression négative.
1-2. Méthode de fabrication des carottes de sable : Elle est sélectionnée en fonction de la taille, de la forme, du lot de production et des conditions de production spécifiques de la carotte de sable. Dans la production, on distingue généralement le noyautage manuel et le noyautage mécanique.
2. Moulage spécial,
En fonction des matériaux de modélisation, on peut distinguer les moulages spéciaux utilisant le sable minéral naturel et le gravier comme principaux matériaux de modélisation (tels que le moulage à la cire perdue, le moulage de boue, le moulage en coquille, le moulage sous pression négative, le moulage solide, le moulage en céramique, le moulage en mousse perdue, etc.) et les moulages spéciaux utilisant le métal comme principal matériau de moulage (tels que le moulage en métal, le moulage sous pression, le moulage continu, le moulage à basse pression, le moulage par centrifugation, etc.).
2-1. Méthode de moulage des métaux
Utiliser un métal dont le point de fusion est plus élevé que celui de la matière première pour fabriquer des moules de coulée. Elle se subdivise en coulée par gravité, coulée à basse pression et coulée à haute pression. Les métaux qui peuvent être coulés sont également limités par le point de fusion du moule.
2-2. Méthode de coulée à la cire perdue
Cette méthode peut être une méthode de coulée de film extérieur ou une méthode de coulée solide. L'objet à couler est d'abord copié avec de la cire, puis immergé dans un bassin contenant de la céramique (ou du sol de silice) et laissé à sécher. La réplique en cire est recouverte d'un film extérieur en céramique. Ces étapes sont répétées jusqu'à ce que la pellicule extérieure soit suffisante pour supporter le moulage. La cire est ensuite fondue dans le moule et retirée du moule. Par la suite, le moule doit être chauffé à haute température plusieurs fois pour augmenter sa dureté avant de pouvoir être coulé.
Cette méthode offre une bonne précision et peut être utilisée pour le moulage de métaux à point de fusion élevé (comme le titane). Cependant, comme le prix des céramiques est assez élevé et que la production nécessite plusieurs fois de chauffer et est compliquée, le coût est assez élevé.
3. les méthodes de moulage en sable peuvent être divisées en plusieurs catégories :
la méthode de moulage à la machine à sable vert, la fabrication de noyaux de moulage en sable à base de résine autodurcissante, la fabrication de noyaux de moulage en sable à base de verre soluble, le moulage à sec et le moulage à sec en surface, le moulage en moule solide, le moulage à pression négative et le moulage manuel.
4. La méthode de fabrication du noyau de sable est sélectionnée en fonction de la taille, de la forme, du lot de production et des conditions de production spécifiques du noyau de sable. Dans la production, on distingue généralement la fabrication manuelle des carottes et la fabrication mécanique des carottes.
Processus de moulage :
- Moulage par gravité : moulage en sable, moulage sous pression. Le métal en fusion est versé dans la cavité du moule par la propre gravité du métal.
- Coulée sous pression : coulée à basse pression, coulée à haute pression. La pression supplémentaire est utilisée pour presser instantanément le métal en fusion dans la cavité de coulée.
Le processus de moulage comprend généralement
① Préparation des moules de coulée (récipients qui transforment le métal liquide en pièces moulées solides). Les moules de coulée peuvent être divisés en moules en sable, moules en métal, moules en céramique, moules en argile, moules en graphite, etc. en fonction des matériaux utilisés. Les moules de coulée peuvent être divisés en types jetables et semi-permanents en fonction du nombre d'utilisations. En ce qui concerne les moules permanents, la qualité de la préparation du moule est le principal facteur influençant la qualité des pièces coulées ;
②La fusion et la coulée de métaux moulés. Les métaux moulés (alliages moulés) comprennent principalement divers types de fonte, d'acier moulé et de métaux et alliages non ferreux moulés ;
③ Traitement et inspection de la coulée. Le traitement de la fonte comprend l'élimination des matières étrangères à la surface du noyau et de la fonte, le découpage de la colonne de coulée, l'élimination des bavures, des coutures et autres protubérances, ainsi que le traitement thermique, le façonnage, le traitement antirouille et l'usinage grossier.
Le processus de coulée peut être divisé en trois parties fondamentales, à savoir la préparation du métal coulé, la préparation du moule et le traitement de la coulée. Le métal coulé désigne le matériau métallique utilisé pour couler les pièces dans la production de la fonderie. Il s'agit d'un alliage composé d'un élément métallique en tant que composant principal, auquel sont ajoutés d'autres éléments métalliques ou non métalliques. Il est généralement appelé alliage de fonderie. Il comprend principalement la fonte, l'acier moulé et les alliages non ferreux moulés.
La fusion des métaux ne se limite pas à une simple fusion, mais comprend également un processus de fusion afin que le métal versé dans le moule réponde aux exigences attendues en termes de température, de composition chimique et de pureté. C'est la raison pour laquelle divers contrôles et tests de qualité doivent être effectués au cours du processus de fusion. Le métal liquide ne peut être coulé qu'après avoir atteint différents indicateurs spécifiés. Parfois, pour répondre à des exigences plus élevées, le métal fondu doit être traité en dehors du four après avoir été déchargé du four, comme la désulfuration, le dégazage sous vide, l'affinage en dehors du four, l'incubation ou le traitement de détérioration, etc. Les équipements couramment utilisés pour la fusion des métaux sont les cubilots, les fours à arc électrique, les fours à induction, les fours à résistance, les fours à réverbère, etc.
À propos de l'auteur : Gavin Xia
