Je n'en croyais pas mes yeux, en appuyant doucement, lorsque la bosse s'est enfoncée, comme un tout, on ne pouvait tout simplement pas voir l'interstice. Des produits si précis, à tolérance zéro, comment sont-ils donc usinés ?.
Avant, j'avais toujours pensé que c'était découpé dans une seule pièce d'acier puis assemblé. Mais en réalité, c'est découpé dans deux plaques d'acier séparées puis assemblé. Si c'était découpé directement d'un seul endroit, il y aurait toujours un interstice, peu importe le soin apporté. Selon les données, la précision maximale de cette taille peut être contrôlée à moins de 1 μm. Cela montre vraiment à quel point c'est extrêmement précis.
Ce procédé de fabrication est la découpe à fil lent, c'est-à-dire l'une des techniques d'électroérosion de type EDM, également connue sous le nom de découpe au fil.
La découpe au fil peut être regroupée en découpe au fil rapide, découpe au fil moyenne et découpe au fil lente.
La découpe au fil rapide et la découpe au fil moyenne utilisent du fil de molybdène.
La découpe au fil lent est la plus précise, utilisant du fil de cuivre.
Le principe consiste à faire passer un fil de cuivre à travers une plaque d'acier. Une fois le courant activé, la forme souhaitée est découpée lentement.
Le fil de cuivre peut être inséré directement depuis le côté de la plaque d'acier pour commencer la découpe. Une autre méthode consiste à percer d'abord un trou sur le dessus de la plaque d'acier. Ensuite, on enfile le fil de cuivre à travers le trou, et après cela, le processus de découpe peut commencer.
Avant, je pensais toujours que le fil de cuivre, comme une scie, sciait directement la pièce. Maintenant que j'y pense, c'est vraiment drôle, c'était complètement mon imagination. En y réfléchissant bien, le fil de cuivre n'est pas dur et n'a pas de dents, comment pourrait-il scier directement ? C'est vraiment curieux. Cette découpe ne ressemble pas à une scie qui fait des allers-retours par friction, mais elle utilise le fil métallique comme électrode, et la pièce subit une décharge d'étincelles pulsées qui fait fondre le métal, afin d'atteindre l'objectif de découpe et de mise en forme.
En termes simples, ce fil est connecté électriquement à la borne négative, la pièce est connectée à la borne positive, formant un circuit entre les deux et recevant une alimentation pulsée.
Sous l'action du courant pulsé, l'écart entre le fil électrode et la pièce produit une décharge d'étincelles, qui peut instantanément générer des températures de plusieurs milliers de degrés, faisant fondre ou vaporiser la partie déchargée. C'est ainsi que la découpe se fait, non pas en coupant durement, non pas parce que le fil lui-même produit une haute température pour couper, mais grâce à la haute température générée par la décharge d'étincelles pour enlever le matériau.
Ensuite, une question se pose : pourquoi ce fil de cuivre ne fond-il pas ? C'est parce qu'il y a une alimentation pulsée. Le courant est comme une série de petites rafales, ne circulant pas en continu. Ainsi, à chaque fois, il n'y a qu'un bref éclair entre le fil électrode et la pièce. Le temps est extrêmement court, ce qui empêche le fil électrode de surchauffer et de fondre. De plus, l'alimentation peut contrôler précisément l'énergie de chaque décharge. De cette façon, elle peut faire fondre ou vaporiser le matériau sans endommager le fil électrode. Le fil de cuivre utilisé est un fil de cuivre en alliage spécial fabriqué spécifiquement pour la découpe.
Enfin, lorsque les pièces sont découpées et assemblées, on peut en réalité encore voir la jonction. C'est pourquoi elles sont rectifiées sur une rectifieuse de surface. Au final, pour le produit fini, on ne peut voir même le moindre interstice.
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À propos de l'auteur : Gavin Xia
