Service de coulée sous vide
Le moulage sous vide est idéal pour la reproduction de pièces en petites séries, surtout lorsque l'aspect esthétique est primordial.
RPS propose des services de moulage sous vide sur mesure en silicone et en uréthane.
Certifications
Enregistrement ISO 9001:2015 | IATF 16949
Nos services de moulage sous vide
Si vous avez besoin de produire rapidement des prototypes en plastique de haute qualité, notre service de moulage sous vide en polyuréthane pourrait être la solution idéale. Nous proposons une solution complète pour la fabrication de modèles maîtres et de répliques moulées à partir de vos conceptions CAD, comprenant des services de fabrication de moules de haute qualité ainsi que des options de finition complètes telles que le ponçage, la peinture, la tampographie et bien plus encore. Que vous ayez besoin de pièces pour des maquettes d'exposition, des échantillons d'essai techniques, des campagnes de financement participatif ou à d'autres fins, nous avons la solution qu'il vous faut.
Qu'est-ce que le moulage sous vide ?
Le moulage sous vide au polyuréthane est une technique de prototypage rapide et économique qui utilise un moule en silicone et une résine de moulage coulable pour reproduire fidèlement un modèle maître. Les matériaux (PU, PU transparent, type POM, ABS) et d’autres substances sont injectés dans le moule maître sous vide afin d’obtenir une réplique identique au prototype du produit. Les répliques ainsi obtenues sont d'une qualité équivalente à celles issues du moulage par injection plastique, mais leur fabrication nécessite beaucoup moins de temps et d'argent.
Comment ça marche ?
- 1
Le modèle maître est une conception de type CAD, généralement réalisée par usinage CNC ou par une technique d'impression 3D, telle que le SLA.
- 2
On coule du silicone autour du modèle maître dans le châssis de moulage afin de former un moule en silicone.
- 3
On verse de la résine dans la cavité afin de créer une réplique très fidèle de l'original.
Quand recourir au moulage sous vide ?
Le moulage sous vide est souvent privilégié lorsqu'un produit en est à la phase d'essai et ne nécessite qu'un petit nombre (de 5 à 50) de pièces en plastique de haute qualité. Cette technique évite ainsi de devoir fabriquer des moules en acier coûteux, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication et de raccourcir les longs délais de production liés au moulage par injection plastique.
Le moulage sous vide est généralement utilisé pour :
Prototypes et modèles d'exposition, prototypes en petites séries, production en petites séries, pièces transparentes, pièces en caoutchouc, études de marché, itération rapide, vérification de l'ajustement et du fonctionnement de nouvelles conceptions.
Caractéristiques du moulage sous vide
Moulage sous vide VS moulage par injection
Les pièces issues du moulage sous vide présentent des propriétés similaires à celles des pièces moulées par injection plastique. Le coût initial du moulage par injection est plus élevé et le prix unitaire est plus bas, tandis que le coût initial du moulage sous vide est plus faible et le prix unitaire plus élevé. Cela fait du moulage au polyuréthane une option plus rentable pour le développement de premiers prototypes avant la fabrication des pièces moulées par injection destinées à l'utilisation finale.
Avantages du moulage sous vide
- Faible coût de fabrication des moules
- Les moules peuvent être fabriqués en quelques jours
- Idéal pour les petites quantités
- Les répliques moulées sont d'une grande précision
- large gamme de matériaux
Galerie de pièces moulées sous vide
Pourquoi choisir RPS pour vos services de moulage sous vide ?
De nombreux fabricants proposent des services de moulage sous vide ; la capacité à fabriquer des produits de haute qualité et à offrir un service satisfaisant est donc un critère essentiel dans votre choix. Voici quelques raisons de choisir Rapid Protos pour vos besoins en matière de moulage sous vide.
Matériaux pour le moulage sous vide
| Matériels | Couleur | Caractéristiques |
|---|---|---|
| De type ABS | Beige, noir, blanc laiteux | Le moulage sous vide permet de fabriquer des pièces très rigides, similaires au ABS, présentant une bonne résistance aux chocs et de bonnes propriétés isolantes. Elles sont couramment utilisées pour la fabrication de boîtiers électroniques, de pièces automobiles et bien d'autres applications. |
| Souple, semblable à du caoutchouc | Incolore et transparent, jaune et transparent | Le moulage sous vide constitue un excellent choix pour la fabrication de pièces en caoutchouc et de prototypes. Les matériaux souples de type caoutchouc sont particulièrement adaptés aux applications qui exigent à la fois souplesse et durabilité, tant pour les pièces industrielles que pour les biens de consommation. |
| De type PA | Noir, fauve | Le PX223, un matériau de type PA, est utilisé dans des moules en silicone pour la fabrication de pièces très résistantes et polyvalentes, présentant des propriétés similaires à celles des pièces en nylon. |
| De type PP | Blanc, Noir | L'UP 5690 présente des propriétés mécaniques similaires à celles du PP et du PEHD purs. Facile à mettre en œuvre, il offre une grande résistance aux chocs et une bonne souplesse, et peut être utilisé pour la fabrication de pare-chocs, de boîtiers d'équipement, de capots et d'outils anti-vibrations. |
| De type PC | Blanc, Transparent | Le PX520 est utilisé pour le moulage dans des moules en silicone afin de réaliser des pièces prototypes et des maquettes présentant des propriétés mécaniques similaires à celles du véritable polycarbonate. |
| De type PMMA | Transparent | Le moulage à l'uréthane constitue un excellent choix pour la fabrication de pièces transparentes. Bien qu'il soit de qualité inférieure au PMMA pur, le PX-5210 présente une bonne transparence, est facile à polir, résiste au jaunissement et offre une bonne résistance aux UV. Il convient donc à un large éventail d'applications nécessitant des pièces transparentes. |
Normes de fabrication par moulage sous vide
| Nom | Standard |
|---|---|
| Délai de livraison habituel | Jusqu'à 20 pièces en 15 jours maximum, en fonction des spécifications des pièces et des volumes commandés. |
| Précis | ± 0,31 TP29T (avec une limite inférieure de ± 0,3 mm pour les dimensions inférieures à 100 mm) |
| Épaisseur minimale de la paroi | Pour garantir un remplissage correct du moule, une épaisseur de paroi d'au moins 0,75 mm est nécessaire. Pour obtenir les meilleurs résultats, nous recommandons une épaisseur de paroi d'au moins 1,5 mm. |
| Dimensions maximales des pièces | La taille du moule est limitée par les dimensions de la chambre à vide (1 900 x 900 x 750 mm) et par le volume du produit (volume maximal : 10 litres) |
| Quantités habituelles | Jusqu'à 25 exemplaires par moule (en fonction de la complexité du moule et des matériaux de moulage) |
| Couleur et finition | Le pigment est ajouté au polyuréthane liquide avant le moulage, la peinture personnalisée et la création de textures. |
Par défaut, les arêtes vives seront brisées et ébavurées. Veuillez noter et préciser dans votre dessin les arêtes critiques qui doivent rester vives.
Options de finition de surface
La finition de surface est essentielle si vous souhaitez que vos prototypes ou pièces de production imprimés en 3D soient plus résistants, durent plus longtemps, aient un meilleur aspect ou fonctionnent même mieux. Découvrez ces différentes méthodes de finition pour votre projet : vous trouverez certainement celle qui vous convient.
| Taper | Matériaux applicables | Couleurs | Description | Cas |
|---|---|---|---|---|
| Peinture | Tout | Noir, couleurs Pantone/RAL | La peinture permet d'apporter de la couleur et constitue un excellent moyen d'améliorer l'aspect esthétique des pièces moulées sous vide. |
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| Placage | ABS | Métallique | Le placage est une méthode consistant à appliquer une fine couche de métal sur la surface d'un matériau. Il est utilisé pour renforcer, décorer et améliorer la résistance à l'usure des pièces. |  |
Application du moulage sous vide
Le moulage sous vide est la solution idéale pour réaliser des prototypes de haute qualité et des pièces en petites séries destinées à diverses applications. Nous vous aidons à atteindre vos objectifs de fabrication.
FAQ
Applications des pièces moulées sous vide
À l'heure actuelle, de nombreux produits en plastique peuvent être fabriqués grâce à des services de moulage sous vide, tels que les maquettes de voitures en plastique, les maquettes de pièces structurelles de dispositifs médicaux, les maquettes de téléphones mobiles destinés aux communications numériques, les maquettes de produits électroniques et d'appareils électroménagers, ainsi que l'acrylique transparent, le PC, etc.
