Quels types de pièces sont couramment utilisés pour l'usinage CNC ?

Selon le matériau de la pièce, quels matériaux le CNC peut-il usiner ?

Presque tous les matériaux d'usinage peuvent être utilisés sur les machines CNC. Cela dépend vraiment de l'application. Les matériaux courants comprennent les métaux tels que l'aluminium, le laiton, le cuivre, l'acier et le titane, ainsi que le bois, la mousse, la fibre de verre et les plastiques tels que le polypropylène, le ABS, le POM, le PC, le nylon, etc. Mais certains matériaux sont trop souples ou trop souples et rigides pour être usinés sur les machines CNC. Par exemple, des matériaux comme le caoutchouc ou le silicone sont trop souples pour le CNC, et les céramiques sont trop dures pour un usinage de précision.

Selon la structure et la forme des pièces, on peut les diviser en :

L'usinage CNC occupe une position très élevée dans les équipements CNC. De nombreuses entreprises de traitement de pièces utilisent des centres d'usinage CNC. Alors, quels types de pièces peuvent être traités par l'usinage CNC ? Comme nous le savons tous, les centres d'usinage CNC conviennent au traitement de pièces complexes, comportant de nombreuses opérations, avec des exigences élevées, nécessitant plusieurs types de machines-outils conventionnelles et plusieurs fixations d'outils, et nécessitant plusieurs ajustements de serrage avant de pouvoir être traitées. Leurs objets de traitement sont principalement les pièces de boîtier, les surfaces courbes complexes, les pièces de forme spéciale, les pièces plaquées et le traitement spécial.

(1) Pièces de boîtier.

Les pièces de boîtier désignent généralement des pièces comportant plusieurs systèmes de trous, des cavités internes, et une certaine proportion de longueur, largeur et hauteur. Ces pièces sont principalement utilisées dans les machines-outils, l'automobile, la fabrication aéronautique et d'autres industries. Les pièces de forme de boîtier nécessitent généralement un perçage multi-postes et un traitement de surface, et les exigences de tolérance sont relativement strictes, en particulier les exigences de tolérance géométrique sont relativement strictes. Elles nécessitent généralement de passer par des processus de fraisage, perçage, alésage, alésage, lamage, fraisage, taraudage, etc., ce qui nécessite plus d'outils. Pour les centres d'usinage traitant des pièces de boîtier, lorsqu'il y a de nombreux postes de traitement et que les pièces nécessitent plusieurs rotations de la table de travail pour être terminées, un centre d'usinage horizontal d'alésage et de fraisage est généralement sélectionné.

(2) Surfaces courbes complexes.

Les surfaces courbes complexes occupent une position particulièrement importante dans l'industrie de la construction mécanique, en particulier dans l'industrie aérospatiale. Il est difficile, voire impossible, de réaliser des surfaces courbes complexes en utilisant des méthodes d'usinage conventionnelles. Dans notre pays, la méthode traditionnelle consiste à utiliser la coulée de précision, dont on peut imaginer la faible précision. Les pièces à surfaces courbes complexes, telles que : diverses roues, roues de guidage, sphères, divers moules de formage de surfaces courbes, hélices et hélices de véhicules sous-marins, et certaines autres surfaces libres. Voici des exemples plus typiques :

(3) Pièces de forme spéciale.

Les pièces de forme spéciale sont des pièces de forme irrégulière, et la plupart d'entre elles nécessitent un traitement mixte multi-postes de points, de lignes et de surfaces. La rigidité des pièces de forme spéciale est généralement faible, la déformation de serrage est difficile à contrôler et la précision d'usinage est difficile à garantir. Même certaines parties de certaines pièces sont difficiles à réaliser avec des machines-outils conventionnelles. Lors du traitement avec un centre d'usinage, des mesures de processus raisonnables doivent être prises, un ou deux serrages, et les caractéristiques de traitement mixte multi-postes de points, de lignes et de surfaces du centre d'usinage pour réaliser plusieurs processus ou tous les processus.

(4) Disques, bagues et plaques.

La face d'extrémité comporte des rainures de clavette, ou des trous radiaux, ou des systèmes de trous répartis, des bagues de manivelle ou des pièces d'arbre, telles que des bagues à bride, des rainures de clavette ou des pièces d'arbre à tête carrée, etc., ainsi que des plaques à traitement poreux, telles que diverses faces d'extrémité de moteur avec des trous répartis et des surfaces courbes. Les centres d'usinage verticaux doivent être sélectionnés pour les pièces de disque, tandis que les centres d'usinage horizontaux avec trous radiaux doivent être sélectionnés.

(5) Pièces d'essai de nouveaux produits

Le centre d'usinage a une large adaptabilité et une grande flexibilité. Lors du changement d'objet de traitement, il suffit de compiler et de saisir le nouveau programme pour réaliser le traitement.

Selon la précision des pièces et le secteur d'application, on peut les diviser en :

L'usinage de précision CNC peut produire une variété de pièces avec des exigences de haute précision, y compris, mais sans s'y limiter, les suivantes :

Pièces mécaniques de haute précision : Ces pièces nécessitent généralement des opérations de coupe, perçage, fraisage et autres de haute précision pour atteindre des exigences d'ajustement de haute précision et de finition de surface.

Pièces de moule : y compris le poinçon, le moule concave, le noyau, la cavité et d'autres parties du moule. Ces pièces nécessitent généralement un usinage et une rectification de haute précision pour garantir la précision dimensionnelle et la finition de surface du moule.

Pièces optiques : y compris les lentilles optiques, les prismes, les réflecteurs et d'autres pièces. Ces pièces nécessitent généralement une rectification et un polissage de haute précision pour garantir les performances optiques et la qualité de surface.

Pièces aérospatiales : Le domaine aérospatial a des exigences très élevées en matière de précision et de résistance des pièces. L'usinage de précision CNC peut produire une variété de pièces aérospatiales à haute résistance et haute précision, telles que les pales de turbine de moteur, les arbres, les engrenages, etc.

Pièces de dispositifs médicaux : Le domaine des dispositifs médicaux a des exigences très élevées en matière de précision et de qualité de surface des pièces. L'usinage de précision CNC peut produire diverses pièces de dispositifs médicaux, telles que des instruments chirurgicaux, des implants, etc.

Pièces d'instruments de précision : Les instruments de précision ont des exigences très élevées en matière de précision et de stabilité des pièces. L'usinage de précision CNC peut produire diverses pièces d'instruments de précision, telles que des capteurs, des contrôleurs, etc.

Pièces microélectroniques : Le domaine de la microélectronique a des exigences très élevées en matière de taille et de précision des pièces. L'usinage de précision CNC peut produire diverses pièces microélectroniques, telles que des puces, des grilles de connexion, etc.

En bref, l'usinage de précision CNC peut produire une variété de pièces avec des exigences élevées en matière de précision et de qualité, et est largement utilisé dans la fabrication mécanique, l'aérospatiale, les équipements médicaux, les instruments de précision, la microélectronique et d'autres domaines.

Selon les usages courants des pièces, on peut les diviser en :

Produits de traitement de pièces de précision CNC pouvant être tournés “

Dans l'industrie d'usinage CNC, les tours CNC sont utilisés pour traiter des cylindres droits, des cylindres inclinés, des arcs, ainsi que divers filetages, rainures et vis sans fin. Ils peuvent également traiter certaines surfaces rotatives complexes, comme des hyperboloïdes, etc. Les pièces tournées typiques CNC comprennent des boutons de levier de vitesse, des boutons, des poulies, des arbres, des moyeux, des bagues, des volants, etc.

Produits de traitement de pièces de précision CNC pouvant être fraisés”

Les fraiseuses CNC sont principalement utilisées pour traiter diverses pièces planes complexes, des surfaces courbes et des pièces en forme de coque. Par exemple, divers cames, moules, bielles, lames, hélices, boîtiers et pièces en forme de coque sont tous traités par fraisage CNC. En résumé, les pièces fraisées typiques CNC peuvent être divisées en trois catégories : les pièces planes, les pièces de surface et les pièces d'angle.

Chaque machine a son propre niveau de précision et sa séquence de traitement. Parfois, certains équipements de traitement seront utilisés pour fabriquer certains composants.

Que ne peut pas faire l'usinage CNC ?

Presque toutes les pièces peuvent être fabriquées sur une machine CNC, mais il existe certaines limitations. Les pièces présentant certaines caractéristiques ne conviennent pas à l'usinage CNC, notamment :

1. Angle vertical interne

Étant donné que l'outil de fraisage CNC a une forme cylindrique, il laissera un rayon au coin vertical lors de la coupe de la paroi interne. Bien qu'il soit possible de réduire le rayon de nez en utilisant un outil de diamètre plus petit, les coins verticaux internes ne peuvent pas être réalisés, quelle que soit la petitesse du diamètre de l'outil utilisé.

2. Pièces de précision avec cavités profondes

En raison de la longueur de coupe limitée, les outils fonctionnent souvent mieux lorsque la profondeur de coupe atteint une cavité de moule 2 à 3 fois son diamètre. Une cavité de fraisage dont la profondeur dépasse 4 fois le diamètre de l'outil augmentera considérablement la difficulté de traitement et le risque de rupture de l'outil.

3. Pièces de précision à parois minces

Les parois minces sont difficiles à usiner et peuvent facilement se déformer ou se casser pendant l'usinage CNC. L'usinage de parois minces nécessite plusieurs passes à faible profondeur de coupe, et les caractéristiques minces sont également sujettes aux vibrations, ce qui rend leur usinage précis difficile et augmente le temps d'usinage.

4. Pièces de précision avec découpes

Certaines des découpes sur les parois internes de la pièce sont difficiles à réaliser en CNC car l'outil de coupe ne peut pas y accéder pour effectuer un quelconque usinage.

Par conséquent, il est recommandé d'éviter d'utiliser ces caractéristiques avant de concevoir pour l'usinage de pièces de précision CNC.

L'usinage CNC offre des capacités de coupe et de manipulation précises, et il est facile de dire que presque tout produit fabriqué en bois, métal, aluminium, alliages et divers autres matériaux peut être entièrement construit ou amélioré en utilisant des machines-outils CNC. CNC a ses limites, donc avant de concevoir un usinage de pièces de précision CNC, il est recommandé d'éviter les raccourcis.