Plastica per stampa 3D

Il nostro servizio di stampa in plastica 3D offre soluzioni rapide e flessibili per la prototipazione e la produzione in piccole serie. Che si tratti di componenti complessi, prototipi funzionali o prodotti personalizzati, forniamo soluzioni efficienti ed economiche per accelerare il ciclo di sviluppo dei vostri prodotti.

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Il nostro servizio di stampa su plastica 3D

Offriamo servizi completi di stampa su plastica 3D, che comprendono progettazione, stampa e post-lavorazione in soluzioni "one-stop". Supportiamo diverse tecnologie di stampa, tra cui FDM, SLA, SLS e MJF, soddisfacendo svariati requisiti in termini di materiali, precisione e funzionalità.

Che cos’è la plastica da stampa 3D?

Che cos’è la plastica da stampa 3D?

 

La stampa 3D in plastica è un processo di produzione additiva che consente di realizzare componenti strato dopo strato utilizzando filamenti di plastica, polvere o resina fotosensibile. È adatta alla prototipazione, alla produzione in piccole serie e alla realizzazione di componenti con geometrie complesse.

 
Processo di stampa 3D 600x400

Vantaggi della plastica da stampa 3D

Parametri di effetto della stampa su plastica 3D

Parametro Descrizione
Spessore dello strato 0,05–0,3 mm
Precisione ±0,1-0,3 mm
Spessore minimo della parete 0,5 mm
Ruvidezza della superficie Ra 0,8–3,2 μm
Dimensione massima della struttura Dipende dalla tecnologia

Casi di Studio

Quali servizi di stampa 3D offriamo?

 

Esistono molti tipi di apparecchiature e processi di stampa 3D e, a seconda del costo, dei materiali, della qualità del prodotto finito e del design, si utilizzerà l'apparecchiatura di stampa 3D appropriata. I processi di stampa 3D più comuni includono:

Le nostre capacità di stampa 3D

 

Processo Dimensione massima della struttura Precisione Materiali Post-elaborazione Tempi di consegna
FDM 300 × 300 × 400 mm ±0,2 mm PLA, ABS, PETG Lucidatura, Verniciatura 2–5 giorni
SLA 145 × 145 × 175 mm ±0,1 mm Resina Lucidatura, verniciatura, rivestimento 3–7 giorni
SLS 250 × 250 × 300 mm ±0,15 mm PA12, PA11 Lucidatura, Verniciatura 5–10 giorni
MJF 380 × 284 × 380 mm ±0,1–0,2 mm PA12, TPU Lucidatura, Verniciatura 5–10 giorni

Perché scegliere noi?

  • Diverse tecnologie di stampa: FDM / SLA / SLS / MJF

  • Ampia scelta di materiali, tra cui materie plastiche per uso generico e tecniche

  • Team esperto + controllo qualità secondo la norma ISO 9001

  • Consegna rapida: prototipi in 3–5 giorni

  • Servizi di post-lavorazione disponibili: lucidatura, verniciatura, galvanizzazione, marcatura laser

Materiali disponibili

Tipo di materiale Grado / Variante Densità Resistenza a trazione Temperatura di deflessione termica (HDT) Allungamento a rottura Processo di stampa 3D idoneo Precisione tipica Proprietà dei materiali Applicazioni tipiche
PLA (acido polilattico) PLA standard 1,25 g/cm³ 50–70 MPa ~55–60 °C 4–10% FDM / FFF ±0,1 – 0,2 mm Biodegradabile, facile da stampare, con bassa tendenza alla deformazione Prototipi, modelli didattici, elementi decorativi
ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) ABS-M30 / ABSplus 1,04 g/cm³ 40-50 MPa ~95–105 °C 10–30% FDM / FFF / SLA (resina speciale) ±0,1 – 0,2 mm Elevata tenacità, resistenza termica moderata, lunga durata Prototipi funzionali, componenti automobilistici, alloggiamenti
Nylon (PA12 / PA11) PA12, PA11 1,01 g/cm³ 45–55 MPa ~180 °C (ricotto) 15–25% SLS / MJF / FDM ±0,05 – 0,15 mm Robusto, resistente all'usura, flessibile Componenti tecnici, maschere, prototipi funzionali
PETG (polietilene tereftalato glicole) PETG 1,27 g/cm³ 50–60 MPa circa 70–80 °C 15–25% FDM / FFF ±0,1 – 0,2 mm Trasparente, resistente agli agenti chimici, facile da stampare Alloggiamenti, componenti trasparenti, parti funzionali
TPU (poliuretano termoplastico) TPU 95A / 85A 1,21 g/cm³ 25–35 MPa ~60–80 °C 300–500% FDM / SLS ±0,1 – 0,2 mm Flessibile, elastico, resistente agli urti Parti flessibili, guarnizioni, dispositivi indossabili
PEEK (polietere-etere-chetone) PEEK / PEKK 1,30 g/cm³ 90–100 MPa ~250–300 °C 20-30% FDM (alta temperatura) / SLS ±0,05 – 0,1 mm Ad alta resistenza, resistente agli agenti chimici e al calore, semicristallino Componenti aerospaziali, impianti medici, componenti industriali
Resina (fotopolimero) Resina standard / resistente / per alte temperature 1,10–1,20 g/cm³ 40–80 MPa ~50–230 °C (a seconda della resina) 5–50% SLA / DLP / LCD ±0,025 – 0,1 mm Elevata precisione, superficie liscia, tenacità variabile Modelli dentali, gioielli, prototipi di precisione, dispositivi medici

Finiture e opzioni di post-elaborazione

Dopo la stampa, i componenti in plastica vengono spesso sottoposti a lavorazioni successive per migliorarne la finitura superficiale, le prestazioni meccaniche o l'aspetto estetico. Offriamo una vasta gamma di servizi di finitura per garantire che i componenti soddisfino i requisiti relativi alla presentazione, ai test o alle applicazioni finali.

  • Lucidatura
  • Verniciatura
  • Elettroplaccatura
  • Marcatura Laser
  • Tintura

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Applicazioni

  • Elettronica di consumo: alloggiamenti, staffe, maschere di montaggio

  • Settore automobilistico: prototipi funzionali, componenti non strutturali

  • Settore medico: modelli chirurgici, prototipi di strumenti

  • Componenti industriali: attrezzature, utensili, pezzi di ricambio

  • Istruzione e ricerca: modelli e attrezzature di laboratorio

Diamo il via oggi stesso a un nuovo progetto di stampa su plastica 3D

Domande frequenti

Offriamo un’ampia gamma di materiali plastici per diverse applicazioni: resine PLA, ABS, PETG, PA12, PC, TPU e SLA (standard, per alte temperature, trasparenti, ecc.). Il PLA è ottimo per prototipi economici, il ABS offre una maggiore resistenza, il PA12 garantisce resistenza all’usura e tenacità, il PC è ideale per i test funzionali, il TPU offre flessibilità, mentre le altre resine sono utilizzate per parti trasparenti e altamente dettagliate.

Il processo SLA (stereolitografia) utilizza resina fotopolimerica e garantisce un’elevatissima precisione e superfici lisce, rendendolo ideale per modelli di presentazione, parti trasparenti e prototipi dettagliati. Il modello SLS (sinterizzazione laser selettiva) utilizza polvere di nylon, che consente di produrre parti più resistenti e durevoli, adatte a componenti funzionali, parti strutturali e produzione in piccole serie.

La stampa 3D in plastica ha rivoluzionato la prototipazione e la produzione su piccola scala in diversi settori. Offre vantaggi unici in termini di velocità, personalizzazione e flessibilità di progettazione.

Sì. La tecnologia SLA consente di produrre componenti trasparenti utilizzando resine trasparenti. Con un’adeguata post-lavorazione, come la lucidatura, il risultato può raggiungere una trasparenza simile a quella del vetro. Ciò la rende ideale per modelli ottici, coperture per luci e prototipi medici.

La resistenza dipende dal materiale e dal processo. Ad esempio: il PLA è rigido ma fragile; il ABS presenta una buona resistenza agli urti; il PA12 combina tenacità e resistenza all’usura; il PC offre una resistenza simile a quella dei pezzi stampati a iniezione; il TPU garantisce flessibilità e resistenza alla fatica. Con la giusta scelta del materiale, i componenti stampati in 3D possono essere utilizzati per la prototipazione, i test funzionali e persino per applicazioni finali.

Il costo dipende dal materiale, dalle dimensioni del pezzo, dalla complessità geometrica e dalla quantità ordinata. Un semplice prototipo in PLA può costare solo pochi dollari, mentre i materiali di livello ingegneristico (come il PEEK o la resina ad alte prestazioni) sono più costosi. Forniamo preventivi rapidi e precisi basati sul vostro modello 3D.

Sì. Offriamo supporto non solo per singoli prototipi, ma anche per lotti di produzione in piccole serie (da 10 a 500 pezzi), ideali per test di mercato, componenti personalizzati e cicli di produzione brevi. Utilizzando i modelli SLS o MJF, i pezzi raggiungono un’eccellente uniformità e resistenza nella produzione in serie.

Sì. Offriamo una gamma completa di opzioni di post-lavorazione: lucidatura (per superfici lisce), verniciatura (colori personalizzati), galvanizzazione (finitura metallica), anodizzazione (per componenti in alluminio) e marcatura laser (loghi/numeri di serie). Questi trattamenti migliorano notevolmente sia l'aspetto che le prestazioni.

La precisione dimensionale dipende dal processo: FDM ±0,2 mm, SLA ±0,1 mm, SLS ±0,15 mm e MJF ±0,1–0,2 mm. Per tolleranze molto strette, è possibile ricorrere a processi secondari quali la lavorazione CNC.

I prototipi rapidi vengono solitamente realizzati entro 2-3 giorni, mentre la produzione in piccole serie richiede circa 5-10 giorni. I componenti complessi o gli ordini che richiedono una post-lavorazione speciale potrebbero richiedere tempi più lunghi. È disponibile un servizio urgente per abbreviare i cicli di sviluppo.

Sì. Alcuni materiali (come il PLA e il ABS) possono essere personalizzati con additivi coloranti durante la stampa. Inoltre, è possibile ottenere colori personalizzati tramite verniciatura, placcatura o tintura. Siamo in grado di riprodurre i colori RAL o Pantone in base alle esigenze del cliente.