Servizio di lavorazione in elettroerosione

Ottenete rapidamente pezzi complessi di precisione per elettroerosione. Ideale per geometrie irregolari e complesse.

  • in 3 giorni

  • Certificazione ISO 9001:2015

  • Assistenza tecnica 24/7

Certificazioni
Registrazione ISO 9001:2015 | IATF 16949

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Il nostro servizio di elettroerosione

Rapid Protos offre servizi di elettroerosione (EDM) ad alta precisione, concentrandosi sulla lavorazione di materiali duri e forme complesse. La nostra tecnologia EDM è in grado di raggiungere livelli di precisione e complessità estremamente elevati ed è applicabile a una varietà di materiali metallici, in particolare su materiali ad alta durezza difficili da lavorare con i metodi di lavorazione tradizionali. Che si tratti di produzione di stampi, lavorazione di precisione di componenti o intaglio dettagliato di aperture e forme, i nostri servizi EDM possono fornirvi soluzioni precise.

Disponiamo di attrezzature avanzate per l'elettroerosione, combinate con un team tecnico esperto, per garantire che la qualità della lavorazione di ogni pezzo soddisfi i rigorosi standard industriali. I nostri servizi sono adatti per i settori aerospaziale, automobilistico, medico, elettronico e altri, soddisfacendo varie esigenze personalizzate, assicurando consegne puntuali e garantendo un'elevata qualità. Scegliendo Rapid Protos, sperimenterete servizi di elettroerosione efficienti, accurati e affidabili.

Ultime parti lavorate in elettroerosione

Dai un'occhiata alla nostra ampia galleria che mostra prototipi e parti lavorati con precisione dai nostri stimati clienti.

Che cos'è l'elettroerosione a filo?

La lavorazione a scarica elettrica (EDM) è un metodo di lavorazione che utilizza la scarica di scintille elettriche tra un elettrodo e un pezzo per rimuovere materiali metallici. Le scintille elettriche ad alta frequenza generano temperature elevate sulla superficie del pezzo, fondono ed evaporano localmente il metallo e consentono di ottenere un taglio e una formatura precisi. L'elettroerosione è adatta a materiali con durezza elevata e forme complesse ed è spesso utilizzata nella produzione di stampi di precisione, utensili e parti complesse.

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Come funziona l'elettroerosione

Come funziona

Il principio di funzionamento della lavorazione a scarica elettrica (EDM) consiste nell'asportare materiali metallici attraverso una scarica elettrica tra l'elettrodo e il pezzo. Il processo specifico è il seguente:

Durante il processo di elettroerosione, l'elettrodo e il pezzo sono separati da un liquido isolante (di solito olio o acqua) e c'è un piccolo spazio tra l'elettrodo e il pezzo. Quando l'elettrodo si avvicina al pezzo, la corrente passa attraverso questa fessura, formando un arco.

Quando la corrente passa attraverso lo spazio tra l'elettrodo e il pezzo, genera una forte temperatura (fino a diverse migliaia di gradi Celsius), sufficiente a fondere o far evaporare la superficie del pezzo localmente. Ogni scarica rimuove particelle metalliche molto piccole.

La scintilla elettrica è una forma di scarica a impulsi. L'elettrodo e il pezzo in lavorazione si scaricano continuamente e ripetutamente, rimuovendo gradualmente il materiale superficiale del pezzo e lavorando con precisione la forma desiderata.

Il metallo fuso prodotto dopo la scarica viene lavato via dal mezzo isolante liquido, garantendo la pulizia dell'elettrodo e del pezzo e raffreddando efficacemente l'area di lavorazione.

Caratteristiche delle parti di taglio a filo

1. Alta precisione: L'elettroerosione può raggiungere una precisione di lavorazione estremamente elevata, di solito ±0,005 mm o anche superiore, ed è adatta alla produzione di pezzi complessi.

2. Materiali duri applicabili: L'elettroerosione può lavorare materiali di durezza estremamente elevata, come l'acciaio per utensili, le leghe di titanio, gli acciai temprati, i metalli ceramici, ecc. che di solito non sono adatti ai metodi di taglio tradizionali.

3. Elaborazione di forme complesse: L'elettroerosione è in grado di lavorare fori interni complessi, piccole aperture e forme geometriche fini, ed è adatta alla produzione di pezzi complessi come stampi di precisione e anime di stampi.

4. Nessuna sollecitazione meccanica: A differenza del taglio tradizionale, l'elettroerosione non si basa sul contatto diretto tra l'utensile e il materiale, quindi non genera stress meccanico ed è adatta a materiali delicati e facilmente deformabili.

5. Non è richiesto alcun pretrattamento: L'elettroerosione non richiede un pretrattamento dei materiali ed è adatta alla lavorazione di pezzi con strati induriti e trattamenti superficiali irregolari.

6. Processo di lavorazione stabile: Il processo di elettroerosione è stabile e non è influenzato dalla differenza di durezza del materiale, garantendo una lavorazione continua e costante di alta qualità.

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Perché scegliere noi per la lavorazione ad elettroerosione?

Scegliere noi per la lavorazione di elettroerosione non solo consente di ottenere pezzi di alta qualità, ma anche di risparmiare tempo e costi, assicurando che il vostro progetto si svolga senza problemi.

Parti per elettroerosione a filo Standard

La capacità di lavorazione specifica e la precisione possono essere regolate in base ai diversi materiali e processi. Se avete bisogno di requisiti di dimensioni speciali, contattateci e vi forniremo servizi personalizzati in base alle vostre esigenze.

Standard
Dimensione massima 1000x800x500mm
Diametro minimo 0,1 mm
Diametro massimo 12 mm
Tolleranza ±0,005 mm
Dimensione dell'elettrodo 0,5-6 mm
Massima profondità di elaborazione 500 mm
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Opzioni dei materiali per la lavorazione ad elettroerosione

La lavorazione a elettroscintilla (EDM) può lavorare una varietà di materiali duri, soprattutto quelli difficili da lavorare con i metodi di taglio tradizionali. I materiali più comuni per l'elettroerosione sono i seguenti:

  • Acciaio ad alta durezza: come l'acciaio per utensili, l'acciaio per stampi, l'acciaio legato e così via, questi materiali sono solitamente utilizzati per realizzare stampi e pezzi di precisione.
  • Lega di titanio: I materiali in lega di titanio sono ampiamente utilizzati in settori come quello aerospaziale e dei dispositivi medici e l'elettroerosione è in grado di gestire la loro elevata durezza e le loro difficili caratteristiche di taglio.
  • Acciaio inossidabile: L'elettroerosione è in grado di lavorare efficacemente vari tipi di acciaio inossidabile, soprattutto quelli temprati ad alta resistenza.
  • Lega di rame: Il rame e le sue leghe sono spesso utilizzati nell'industria elettronica e l'elettroerosione può produrre pezzi di precisione e forme complesse.
  • Lega di alluminio: Sebbene le leghe di alluminio abbiano una forte conducibilità, l'elettroerosione è ancora applicabile ad alcune leghe di alluminio, soprattutto quando si realizzano forme complesse e piccoli fori.

Opzioni di finitura della superficie

Dopo la lavorazione dei pezzi, viene applicato un trattamento superficiale per creare uno strato superficiale unico che soddisfi i requisiti di durezza, resistenza alla corrosione e aspetto del prodotto. La scelta del trattamento superficiale dipende dalle proprietà del materiale e dall'applicazione del pezzo.

Rapid Protos (RPS) offre le seguenti opzioni di trattamento superficiale per i pezzi metallici sottoposti a elettroerosione:

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Guida definitiva alla lavorazione per elettroerosione e alla fabbricazione delle parti

Per aiutarvi a ottenere il massimo dall'elettroerosione, abbiamo messo insieme una guida completa sulle basi di questa tecnologia. Vi aiuterà a decidere se è la scelta migliore per il vostro progetto e a creare il pezzo metallico perfetto.

Applicazioni delle parti di lavorazione per elettroerosione

I pezzi lavorati con elettroerosione (EDM) sono ampiamente utilizzati in molti settori, soprattutto per applicazioni che richiedono alta precisione e forme complesse. Ecco alcuni settori applicativi comuni:

  • Produzione di stampi: L'elettroerosione è ampiamente utilizzata nella produzione e nella riparazione di stampi, in particolare per parti come dettagli complessi, cavità e canali di raffreddamento difficili da lavorare negli stampi.

  • Aerospaziale: Nell'industria aerospaziale, l'elettroerosione viene utilizzata per produrre pezzi di alta precisione come componenti di motori, strutture di aeromobili e parti di precisione, in particolare quelle realizzate in carburo cementato o in materiali resistenti alle alte temperature.

  • Produzione di automobili: L'elettroerosione è utilizzata per la produzione di componenti automobilistici, in particolare su parti con materiali di elevata durezza e forme complesse, come parti del motore, componenti del sistema di trasmissione, ecc.

  • Dispositivi medici: L'elettroerosione è utilizzata nel campo dei dispositivi medici, in particolare per impianti di alta precisione, strumenti chirurgici e altre parti mediche complesse.

  • Industria elettronica: L'elettroerosione può essere utilizzata per produrre componenti elettronici di precisione come connettori, sensori e altre parti elettroniche piccole e complesse.

  • Macchinari di precisione: L'elettroerosione è spesso utilizzata nella lavorazione di pezzi di macchinari di precisione, soprattutto quelli con forme complesse, piccole aperture o fori profondi.

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Avviamo oggi un progetto di lavorazione in elettroerosione

Domande frequenti

La lavorazione a elettroscintilla (EDM) è un metodo di lavorazione che rimuove i materiali metallici generando una scarica ad arco tra l'elettrodo e il pezzo. È particolarmente adatto alla lavorazione di materiali duri o di forme complesse.

L'elettroerosione è adatta a una varietà di materiali duri, tra cui acciaio, leghe di titanio, carburo cementato, acciaio inox, rame, alluminio, ecc. È particolarmente indicata per i materiali duri che sono difficili da lavorare con i metodi tradizionali.

L'elettroerosione può raggiungere una precisione molto elevata, solitamente con tolleranze di livello micron, adatta alla lavorazione di forme complesse e fini.

Sì, l'elettroerosione è molto adatta alla produzione di pezzi complessi e fini, soprattutto quelli con fori interni, contorni sottili o forme irregolari che non possono essere facilmente ottenuti con i metodi di lavorazione tradizionali.

Rispetto al taglio tradizionale, l'elettroerosione è più lenta, ma ha il vantaggio di poter lavorare materiali molto duri e di elaborare forme complesse, il che è adatto alla produzione di pezzi speciali con requisiti di alta precisione.

Il costo dell'elettroerosione è relativamente elevato e si riflette principalmente nel tempo di lavorazione e nel consumo di elettrodi. Tuttavia, per forme complesse o materiali duri, rappresenta una soluzione più efficiente rispetto ad altri metodi.

L'elettroerosione può ottenere una buona qualità superficiale, ma la superficie può lasciare piccoli segni o segni di ablazione. Per alcune applicazioni può essere necessaria una post-elaborazione per migliorare la finitura della superficie.

L'elettroerosione è ampiamente utilizzata nella produzione di stampi, nei settori aerospaziale, automobilistico, delle apparecchiature mediche, dei macchinari di precisione e in altri settori, in particolare per la produzione di parti di alta precisione, di forma complessa e di materiali duri.