Domande frequenti
Non esitate a contattarci se avete domande sulla produzione.
- Tutti
- Stampa 3D
- Lavorazione CNC
- Generale
- Stampaggio a iniezione
- Lavorazione della lamiera
- Finitura superficiale
- Colata sotto vuoto
Adottiamo le seguenti misure per garantire la conformità:
- Controllo del progetto prima della stampa per garantire che il modello sia privo di errori.
- Controllo dimensionale dopo la stampa e fornitura di un rapporto di controllo (se necessario).
- Organizzare la lavorazione successiva o la spedizione dopo la conferma con il cliente.
Sì. Supportiamo il processo di stampaggio a inserto per incorporare parti metalliche in parti in plastica, che è adatto per parti che devono aumentare la resistenza o la funzione, come ad esempio:
- Connettori elettronici.
- Sedi di cuscinetti metallici in componenti meccanici.
Garantiamo la qualità del trattamento superficiale con i seguenti metodi:
- Controllo rigoroso del processo: I parametri del processo, come la temperatura, il tempo, la concentrazione del liquido, ecc. devono essere rigorosamente controllati durante il processo di produzione per garantire la qualità del trattamento superficiale.
- Ispezione e test di qualità: Dopo aver completato il trattamento superficiale, si eseguono le ispezioni e i test necessari, come il test di resistenza alla corrosione, il test di durezza, l'ispezione dell'aspetto, ecc.
- Scegliere il fornitore di servizi giusto: Scegliere un fornitore di trattamenti superficiali con esperienza e capacità di controllo della qualità per garantire che il processo soddisfi gli standard industriali e i requisiti del cliente.
Il costo del trattamento superficiale dipende solitamente dai seguenti fattori:
- Numero di pezzi: Il prezzo unitario della produzione su larga scala è solitamente inferiore.
- Tipo di trattamento superficiale: Come la galvanoplastica, l'anodizzazione, la spruzzatura, ecc. ogni metodo ha costi diversi.
- Complessità del pezzo: I pezzi con forme complesse possono richiedere più tempo di lavorazione e materiali, con conseguente aumento dei costi.
- Post-lavorazione: Se sono necessarie ulteriori operazioni di lucidatura, spruzzatura o altre lavorazioni successive, queste aumenteranno il costo totale.
Lo stampaggio a iniezione è adatto alla produzione dei seguenti tipi di prodotti:
- Elettronica di consumo: alloggiamenti per telefoni cellulari, parti di auricolari.
- Parti automobilistiche: cruscotti, paraurti.
- Dispositivi medici: alloggiamenti per siringhe monouso, strumenti chirurgici.
- Elettrodomestici: pannelli in plastica, alloggiamenti.
- Componenti industriali: ingranaggi, dispositivi.
Sì, la stampa 3D supporta la personalizzazione del colore:
– Alcuni materiali possono stampare direttamente parti colorate.
– La spruzzatura e la tintura possono essere eseguite in un secondo momento per soddisfare esigenze personalizzate.
La resistenza e la durata dei pezzi stampati sotto vuoto dipendono dal materiale scelto.
- Poliuretano (PU): può simulare la resistenza dell'ABS o di altri tecnopolimeri, adatto per test generici sui prototipi.
- Plastiche ingegneristiche (come PA, PC): hanno un'elevata resistenza meccanica e alla temperatura, adatte a determinate applicazioni pratiche.
- Gomma: adatta per parti flessibili, con buona elasticità e resistenza all'usura.
Nella scelta dei materiali, consigliamo il materiale migliore in base alle esigenze del cliente e all'ambiente di utilizzo dei pezzi.
La qualità della superficie dipende dalla tecnologia di stampa e dal processo di post-elaborazione:
- Stampa FDM: La superficie presenta evidenti linee di strato, ma può essere migliorata con la molatura e la spruzzatura.
- Stampa SLA/DLP: La superficie è liscia, molto adatta ai modelli di display.
- Stampa SLS: La superficie è leggermente ruvida, ma la resistenza strutturale è elevata.
Per migliorare l'aspetto, si possono eseguire in seguito lucidature, spruzzature, tinture e altri trattamenti.
Per i disegni 3D, preferiamo i formati STEP, IGS, STP, SLDPRT o X_T. Per i disegni 2D (formato pdf), preferiamo le tolleranze dimensionali, se possibile. Naturalmente, potete anche inviarci tutti i file in un file zip.
Il ciclo produttivo della colata sottovuoto è relativamente breve e solitamente comprende le seguenti fasi:
- Realizzazione dello stampo: di solito richiede 1-3 giorni, che possono variare a seconda della complessità del pezzo.
- Produzione dei pezzi: di solito 2-5 giorni, a seconda del lotto e della complessità del pezzo.
Il ciclo di produzione complessivo è solitamente di 5-10 giorni, adatto alla prototipazione rapida e alla produzione di piccoli lotti.
La colata sottovuoto è un processo di produzione che utilizza uno stampo in silicone e un ambiente sottovuoto per versare il materiale liquido (solitamente plastica o gomma) in uno stampo e solidificare il materiale in forma attraverso la pressione del vuoto. Questo processo è adatto alla produzione di un numero limitato di prototipi di alta precisione o di parti funzionali.
La stampa 3D è più ecologica rispetto alla lavorazione tradizionale:
- Alto tasso di utilizzo del materiale e riduzione degli scarti.
- Alcuni materiali sono riciclabili o biodegradabili (come il PLA).
- Non è necessaria la produzione di stampi, riducendo così il consumo di risorse.
Il costo dello stampo è determinato principalmente dai seguenti fattori:
- Complessità dello stampo: numero di cavità e geometria del pezzo.
- Dimensioni dello stampo: gli stampi grandi sono più costosi.
- Materiale dello stampo: gli stampi con elevata durezza o materiali speciali sono più costosi.
- Ciclo di produzione: gli ordini urgenti possono comportare costi aggiuntivi.
Forniamo proposte di preventivo trasparenti e dettagliate in base alle esigenze del cliente.
La lavorazione a controllo numerico (CNC) è una tecnologia che utilizza programmi informatici per controllare le macchine utensili ed eseguire operazioni di taglio, foratura, fresatura e altre lavorazioni sui materiali. Rispetto alla tradizionale lavorazione manuale, la lavorazione CNC presenta i seguenti vantaggi:
- Alta precisione: il controllo programmato riduce gli errori umani e garantisce l'accuratezza dei pezzi.
- Alta efficienza: la produzione automatizzata è più veloce ed è particolarmente adatta alla lavorazione di pezzi di forma complessa.
- Forte ripetibilità: i pezzi dello stesso lotto hanno un'elevata coerenza dimensionale.
Siamo in grado di lavorare vari tipi di pezzi, tra cui, a titolo esemplificativo, i seguenti:
- Parti di macchinari di precisione
- Accessori per apparecchiature industriali
- Componenti aerospaziali
- Parti di dispositivi medici
- Alloggiamenti e radiatori per prodotti elettronici
Che si tratti di un pezzo semplice o di un pezzo dalla geometria complessa, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze.
La stampa 3D è una tecnologia di produzione che crea oggetti aggiungendo materiali strato per strato, nota anche come produzione additiva. È adatta alle seguenti applicazioni:
- Prototipazione rapida: utilizzata per verificare il progetto e il funzionamento.
- Produzione personalizzata di piccoli lotti: ad esempio, pezzi o modelli personalizzati.
- Geometria complessa: progettazione di pezzi difficili da realizzare con la lavorazione tradizionale.
- Produzione di utensili e stampi: soprattutto per progetti che richiedono tempi di consegna brevi.
Al fine di fornire un preventivo accurato, si prega di fornire le seguenti informazioni:
- File CAD 3D (ad esempio in formato STEP o IGES) e disegni 2D dei pezzi (con indicazione delle dimensioni chiave, delle tolleranze e dei requisiti dei materiali).
- Tipo di materiale o requisiti speciali di prestazione (come resistenza alla corrosione, alta resistenza, ecc.).
- Requisiti del trattamento superficiale (come anodizzazione, galvanica, lucidatura, ecc.).
- Quantità stimata e tempi di consegna.
Nella scelta dei materiali occorre considerare i seguenti fattori:
- Scenario applicativo: il carico, la temperatura e le condizioni ambientali che il pezzo deve sopportare.
- Proprietà meccaniche: forza, durezza, resistenza all'usura, ecc.
- Lavorabilità: Le prestazioni di taglio dei diversi materiali influiscono sull'efficienza e sui costi di lavorazione.
Se non siete sicuri della scelta del materiale, possiamo fornirvi una consulenza professionale in base alle vostre esigenze.
Sì, supportiamo gli ordini dei clienti internazionali, forniamo servizi di spedizione globali e produciamo in conformità agli standard industriali o ai requisiti di certificazione del paese del cliente.
Sì, i pezzi stampati a iniezione supportano più colori:
- Colorazione diretta: Aggiungere il masterbatch alla materia prima.
- Post-spruzzatura: Ottenere effetti cromatici più complessi o sfumati.
Si prega di fornire il codice del colore (ad esempio Pantone o RAL) al momento dell'ordine.
A causa della produzione personalizzata e dei requisiti di piccole quantità, il costo unitario dei pezzi personalizzati può essere superiore a quello dei pezzi standard. Cercheremo di ridurre i costi garantendo al contempo la qualità, ottimizzando la tecnologia di lavorazione e l'utilizzo dei materiali.
Se non disponete di file di progettazione, possiamo fornirvi un supporto alla progettazione. Basta fornire un campione o una descrizione dettagliata del pezzo e i nostri ingegneri potranno aiutarvi con la progettazione e la modellazione.
Per ottenere un preventivo per tutti i nostri servizi, caricare il modello CAD 3D, il materiale, la quantità ordinata, il trattamento superficiale (se richiesto) sul nostro sito web e inviare. Riceverete un preventivo dettagliato, comprensivo di feedback sul progetto, entro 24 ore.
Se il progetto presentato presenta dei problemi, i nostri ingegneri vi invieranno un'e-mail con i dettagli dei potenziali problemi di produzione e suggeriranno le possibili soluzioni.
Attribuiamo grande importanza alla protezione della proprietà intellettuale:
- Firmare un accordo di non divulgazione (NDA) per garantire la sicurezza delle informazioni di progettazione dei clienti.
- Limitare rigorosamente i diritti di accesso interno ai file di progettazione e farli utilizzare solo dal personale interessato.
I materiali per lo stampaggio a iniezione si dividono principalmente in due categorie:
- Termoplastici: come ABS, PP, PC, PE, PA, ecc., adatti all'uso generale.
- Plastiche termoindurenti: come la resina epossidica e la resina fenolica, adatte a requisiti di alta temperatura e resistenza.
La scelta dei materiali deve basarsi sulla funzione del pezzo, sui requisiti ambientali (come la resistenza al calore e la tenacità) e sul budget.
Le prestazioni dei pezzi dopo il trattamento superficiale possono subire i seguenti cambiamenti:
- Maggiore resistenza alla corrosione: Dopo la galvanoplastica, l'anodizzazione e altri processi, sulla superficie dei pezzi si forma una pellicola protettiva in grado di prevenire efficacemente l'ossidazione e la corrosione.
- Miglioramento della durezza: Alcuni trattamenti superficiali (come il trattamento termico e il rivestimento indurente) possono migliorare notevolmente la durezza superficiale dei pezzi e aumentare la resistenza all'usura.
- Miglioramento dell'aspetto: Grazie alla lucidatura o alla spruzzatura, la superficie dei pezzi diventa più liscia e brillante, particolarmente adatta ai prodotti di consumo che richiedono elevati standard estetici.
- Miglioramento delle prestazioni elettriche: I trattamenti superficiali, come la doratura o l'argentatura dei componenti elettronici, possono migliorare la conduttività e l'affidabilità dei componenti.
La qualità della superficie dei pezzi fusi sotto vuoto è generalmente elevata e si può ottenere un effetto superficiale molto liscio, particolarmente adatto allo sviluppo di prototipi e alla produzione di bassi volumi.
- Per i pezzi che richiedono una superficie particolarmente liscia, si possono scegliere processi di post-trattamento come la lucidatura, la spruzzatura, ecc.
- Per i pezzi che richiedono una texture superficiale o effetti speciali, è possibile ottenere questo risultato anche attraverso la progettazione dello stampo.
Nella scelta di un metodo di trattamento superficiale adeguato, si devono considerare i seguenti fattori:
- Materiale del pezzo: Materiali diversi (come alluminio, acciaio inox, plastica, ecc.) sono adatti a diversi metodi di trattamento superficiale.
- Requisiti funzionali dei componenti: Se si vuole migliorare la resistenza alla corrosione, si può scegliere la galvanica o l'anodizzazione; se si vuole migliorare l'aspetto, si può scegliere la verniciatura a spruzzo o la lucidatura.
- Requisiti ambientali: Se i componenti saranno utilizzati in ambienti ad alta temperatura, umidi o corrosivi, è necessario selezionare un metodo di trattamento superficiale adeguato con una forte durata.
- Requisiti di aspetto: Se i pezzi devono avere un aspetto liscio e brillante, si può optare per la lucidatura, la galvanoplastica o la verniciatura a spruzzo.
- Costo e ciclo: I diversi metodi di trattamento della superficie hanno costi e tempi di lavorazione diversi e la scelta va fatta in base al budget e al ciclo di produzione.
Contattate i nostri ingegneri che vi forniranno una consulenza professionale e una guida alla progettazione.
Alcuni trattamenti superficiali influiscono sulle lavorazioni successive, soprattutto quando queste ultime richiedono il taglio o la lavorazione di precisione dei pezzi:
- Strato galvanico: Se lo strato galvanico è troppo spesso, potrebbe essere necessario rimuoverlo nella lavorazione successiva.
- Strato di spruzzatura: Lo strato di spruzzatura può influire sulla successiva finitura dei pezzi, soprattutto quando è richiesta una corrispondenza di alta precisione.
- Strato anodizzato: A causa dell'elevata durezza dello strato di ossido, per la successiva lavorazione è necessario scegliere strumenti e metodi di lavorazione adeguati.
Pertanto, quando si progettano i pezzi, è necessario considerare in anticipo se è necessaria una lavorazione successiva e coordinare il processo di lavorazione con il fornitore del trattamento superficiale.
Se si riscontrano problemi, si prega di contattarci immediatamente. Promettiamo:
- Riparare o riprodurre gratuitamente le parti difettose.
- Fornire una risposta rapida per ridurre al minimo l'impatto sui progetti dei clienti.
La precisione della stampa 3D dipende dalla tecnologia di stampa e dai materiali:
- Stampa FDM: solitamente con una precisione di ±0,1 mm, adatta a parti funzionali.
- Stampa SLA/DLP: con una precisione fino a ±0,05 mm, adatta a modelli di alta precisione.
- Stampa SLS: con una precisione compresa tra ±0,1-0,2 mm, adatta a pezzi con una resistenza superiore.
- Stampa 3D in metallo: con una precisione di circa ±0,05-0,1 mm, utilizzata per parti industriali e aeronautiche.
Sì, la colata sottovuoto può supportare più colori:
- Colore intrinseco del materiale: alcuni materiali possono fornire colori diversi direttamente durante il processo di produzione.
- Post-spruzzatura o colorazione: La personalizzazione del colore può essere ottenuta spruzzando o aggiungendo masterbatch.
I clienti possono fornire codici colore (come Pantone) e noi possiamo anche fornire servizi di abbinamento dei colori in base alle esigenze.
La stampa 3D è adatta alla produzione di piccoli lotti, soprattutto nei casi seguenti:
- Sono necessari meno di 100 pezzi per lotto.
- Le parti devono essere personalizzate.
- I prodotti vengono aggiornati frequentemente.
Per la produzione di massa, può essere necessario combinare altri metodi di produzione (come lo stampaggio a iniezione) per ottimizzare i costi.
Il ciclo di produzione è solitamente:
- Piccole parti: 1-3 giorni (1-10PCS), 3-15 giorni (10-100PCS);
- Parti medie e grandi: 3-7 giorni (1-10PCS), 7-20 giorni (10-100PCS)
Le parti con geometria complessa o che richiedono una post-elaborazione possono richiedere più tempo.
Garantiamo la qualità dei componenti attraverso le seguenti misure:
- Rigorosa certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001.
- Utilizzare apparecchiature di prova ad alta precisione (come la macchina di misura a tre coordinate CMM) per il controllo della qualità.
- Fornire rapporti sulla qualità e dati di prova per la verifica.
La scelta del numero di cavità dello stampo dipende dai requisiti di produzione:
- Produzione di piccoli lotti: si consiglia uno stampo a cavità singola.
- Produzione di grandi lotti: è possibile utilizzare uno stampo a più cavità (ad esempio a 2, 4 o più cavità) per migliorare l'efficienza della produzione.
Di seguito sono riportati alcuni metodi comuni per il trattamento superficiale dei pezzi:
- Spruzzatura: Spruzzare la vernice sulla superficie del pezzo attraverso una pistola a spruzzo per formare un rivestimento protettivo, solitamente utilizzato per la protezione dalla corrosione e la bellezza.
- Galvanotecnica: Deposito di metallo sulla superficie dei pezzi attraverso una reazione elettrolitica; i metodi più comuni includono la cromatura, la zincatura, la doratura e così via, che vengono utilizzati per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica.
- Anodizzazione: Esposizione di parti in alluminio o in lega di alluminio a un elettrolita, che forma uno strato di ossido per reazione elettrochimica, aumentando la durezza e la resistenza alla corrosione.
- Lucidatura: lucidatura della superficie dei pezzi con mezzi meccanici o chimici per rimuovere lo strato ruvido e ottenere un effetto a specchio.
- Sabbiatura: Colpire la superficie dei pezzi con particelle ad alta velocità per pulire la superficie o aumentarne la rugosità; di solito si usa per le leghe di alluminio o i pezzi in acciaio.
- Trattamento termico: Modifica delle proprietà meccaniche dei pezzi, come la durezza e la resistenza, attraverso il processo di riscaldamento e raffreddamento, comunemente utilizzato per materiali in acciaio o in lega.
Sì, forniamo una gamma completa di servizi, tra cui:
- Vari trattamenti superficiali (come anodizzazione, galvanica, spruzzatura, ecc.).
- Servizio di assemblaggio delle parti per garantire la consegna diretta dei componenti utilizzabili.
Si prega di fornire le seguenti informazioni:
- File del modello 3D: formato STL o OBJ, per garantire che i dettagli del progetto siano completi.
- Requisiti del materiale: come resistenza, colore, finitura superficiale, ecc.
- Informazioni sull'applicazione: descrivere l'ambiente di utilizzo del pezzo (come temperatura, carico).
Se non siete sicuri delle esigenze specifiche, possiamo fornirvi suggerimenti in base al vostro utilizzo.
La tolleranza dimensionale dei pezzi di colata sotto vuoto è solitamente compresa tra ±0,1 mm e ±0,3 mm, a seconda delle dimensioni, della complessità e del tipo di materiale del pezzo. Per i pezzi con requisiti di alta precisione, la precisione può essere migliorata attraverso una lavorazione fine.
Sì, i pezzi stampati sottovuoto possono essere sottoposti a post-elaborazione, ad esempio:
- Lavorazione CNC: per ulteriori dettagli di lavorazione e precisione.
- Trattamento superficiale: come spruzzatura, placcatura, incisione laser, ecc.
- Assemblaggio e collaudo: è possibile assemblare o testare funzionalmente più parti.
Verifichiamo lo stampo nei seguenti modi:
- Stampo di prova: La produzione dello stampo di prova viene effettuata dopo il completamento dello stampo.
- Rapporto di ispezione del primo articolo (FAI): Fornire i risultati dettagliati dei test dimensionali e delle prestazioni.
- Conferma del campione: La produzione in serie inizierà solo dopo la conferma del campione da parte del cliente.
- Piccolo lotto: adatto alla produzione di prova su piccola scala o allo sviluppo di prototipi di 100-500 pezzi.
- Grandi lotti: fino a milioni di pezzi, adatti alla produzione di massa su larga scala.
Il design dello stampo viene solitamente ottimizzato in base alle esigenze di produzione del cliente.
I pezzi stampati sottovuoto sono adatti a piccoli lotti, solitamente tra le decine e le centinaia di pezzi. Per lotti più grandi, si consiglia di prendere in considerazione altri processi, come lo stampaggio a iniezione.
- Per lotti superiori a 500 pezzi, gli stampi a iniezione possono essere più economici ed efficienti.
- I pezzi stampati sottovuoto sono più adatti alla consegna rapida di piccoli lotti di pezzi personalizzati.
La durata dello stampo dipende dai seguenti fattori:
- Materiale dello stampo: come l'acciaio P20 (più di 500.000 volte), l'acciaio H13 (più di 1 milione di volte).
- Condizioni di utilizzo: temperatura, pressione e frequenza di manutenzione.
- Materiale del pezzo: I materiali più abrasivi per lo stampo ne riducono la durata.
La manutenzione e la cura regolari possono prolungare notevolmente la vita dello stampo.
Garantiamo che i pezzi soddisfino le vostre esigenze attraverso i seguenti processi:
- Analisi dettagliata basata sui vostri disegni o campioni per confermare tutti i requisiti.
- Fornire campioni o prototipi per test e conferme.
- Controllo qualità e ispezione completi per garantire che il prodotto finale sia conforme alle specifiche.
Disponiamo di più stampanti 3D industriali: il massimo può raggiungere i 600 mm x 600 mm x 600 mm.
Per le parti più grandi, è possibile stamparle in blocchi e poi assemblarle.
Il ciclo di produzione dipende dai seguenti fattori:
- Complessità del pezzo: forme geometriche complesse richiedono più tempo di lavorazione.
- Quantità: gli ordini di piccoli lotti (1-50PCS) richiedono solitamente 3-10 giorni per essere completati; gli ordini di grandi lotti (>50PCS) richiedono un tempo leggermente superiore, generalmente 10-30 giorni per essere completati.
- Trattamento della superficie: Se è necessario un trattamento aggiuntivo, il tempo aumenterà di conseguenza.
Serviamo una varietà di settori, tra cui i dispositivi medici, l'automotive, l'illuminazione, l'aerospaziale, il navale, la tecnologia delle comunicazioni, le apparecchiature di automazione, la robotica, l'energia, i prodotti di consumo e l'elettronica.
Sì, il trattamento superficiale avrà un certo effetto sulle dimensioni dei pezzi, a seconda del tipo di trattamento superficiale:
- Placcatura e spruzzatura: Questi processi formano un film sottile sulla superficie del pezzo, di solito a livello di micron, quindi hanno un leggero effetto sulle dimensioni del pezzo.
- Anodizzazione: Lo strato anodizzato aumenta lo spessore della superficie del pezzo, il che può causare una leggera variazione delle dimensioni del pezzo.
- Lucidatura e sabbiatura: Questi due trattamenti di solito rimuovono un po' di materiale superficiale, quindi possono causare una leggera riduzione delle dimensioni del pezzo.
Questi effetti devono essere considerati in fase di progettazione per garantire che i pezzi soddisfino i requisiti di tolleranza anche dopo il trattamento superficiale.
Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione che inietta plastica fusa e riscaldata in uno stampo e la raffredda fino a formarla.
Vantaggi:
- Efficiente: adatto alla produzione di massa.
- Preciso: può ottenere una produzione di pezzi di alta precisione.
- Diversità: supporta una varietà di forme e disegni complessi.
- Economico: basso costo unitario, soprattutto nella produzione di massa.
La colata sotto vuoto è adatta ai seguenti tipi di pezzi:
- Prototipi di parti: Realizzare rapidamente prototipi funzionali per i test.
- Pezzi di produzione in piccoli lotti: Adatto alla produzione di piccole quantità di pezzi personalizzati.
- Pezzi di forma complessa: In grado di produrre pezzi con geometrie complesse, in particolare forme che non possono essere facilmente prodotte con lo stampaggio a iniezione tradizionale.
- Prodotti industriali e di consumo: come custodie, guarnizioni, accessori meccanici, ecc.
Il tasso di ritiro è determinato dalle proprietà del materiale e dalla progettazione, e l'intervallo comune è compreso tra 0,4% e 2,0%.
Durante la fase di progettazione dello stampo regoliamo i parametri per compensare il ritiro in base al materiale e alle dimensioni del pezzo.
I metodi per garantire la qualità dei pezzi stampati sotto vuoto includono:
- Progettazione e produzione dello stampo: garantire la precisione e la qualità dello stampo per evitare difetti di stampaggio.
- Rigoroso controllo del processo: controllo della qualità di ogni lotto di produzione, compresa la selezione dei materiali e il controllo del processo di lavorazione.
- Ispezione del prodotto finito: garantisce che i pezzi soddisfino i requisiti del cliente attraverso strumenti quali l'ispezione dimensionale, l'ispezione delle superfici e i test funzionali.
Garantiamo la qualità attraverso:
- Utilizzando processi di controllo della qualità certificati ISO9001 e altri processi industriali.
- Apparecchiature di prova avanzate (come le CMM) per il controllo dimensionale.
- Fornire rapporti sulla qualità prima della spedizione, compresi i dati di prova e i certificati dei materiali.
Sì, la colata sottovuoto può produrre parti trasparenti, soprattutto se si utilizzano materiali come il poliuretano trasparente (PU). Le parti trasparenti sono solitamente utilizzate per esporre prodotti o applicazioni che richiedono effetti visivi, come alloggiamenti, pannelli di visualizzazione, ecc.
I tempi di consegna dipendono dai seguenti fattori:
- Tempo di preparazione dello stampo (di solito 2-12 settimane).
- Complessità dei pezzi e dimensione dei lotti.
- Requisiti per il trattamento della superficie o la post-elaborazione.
Il singolo ciclo di produzione nella fase di produzione di massa è solitamente di 1-3 settimane.
Il ciclo di consegna dipende dai seguenti fattori:
- Complessità del pezzo
- Disponibilità dei materiali richiesti
- Quantità di lavorazione e requisiti di trattamento superficiale
Di solito sono necessari 3-12 giorni per produrre campioni o piccoli lotti (1-50PCS), mentre i grandi lotti (>50PCS) devono essere negoziati in base alle esigenze specifiche.
I nostri servizi di stampa 3D industriale, lavorazione CNC, fabbricazione di lamiere e stampaggio a iniezione forniscono parti realizzate direttamente dal modello CAD 3D del cliente, riducendo la probabilità di errori. Un software proprietario automatizza la generazione dei percorsi utensile per ridurre i tempi di produzione e i costi.
Offriamo FAI su pezzi lavorati e stampati.
La colata sottovuoto è solitamente indicata per i seguenti materiali:
- Poliuretano (PU): Comunemente utilizzato per produrre prototipi e parti funzionali.
- Silicone: adatto alla realizzazione di parti flessibili.
- Plastiche ingegneristiche come ABS, PA, PC: possono essere utilizzate per alcuni pezzi con requisiti di resistenza elevati.
- Gomma: utilizzata per produrre parti flessibili ed elastiche.
Quando si scelgono i materiali, è necessario decidere in base all'ambiente di utilizzo e ai requisiti di prestazione dei pezzi.
Il costo dipende principalmente dai seguenti fattori:
- Costo del materiale: Materiali diversi hanno prezzi diversi.
- Tempo di lavorazione: La complessità e il numero di pezzi influiscono sul tempo di lavorazione.
- Trattamento della superficie: I trattamenti aggiuntivi aumentano i costi.
- Trasporto espresso: Il trasporto viene determinato in base al paese, al peso del prodotto e al canale di trasporto.
Vi forniremo preventivi trasparenti e dettagliati in base alle vostre esigenze specifiche.
La lavorazione CNC è adatta a una varietà di materiali, tra cui:
- Materiali metallici: alluminio, acciaio, acciaio inox, lega di titanio, rame, ecc.
- Materiali plastici: ABS, policarbonato, nylon, POM, ecc.
- Materiali compositi: plastica rinforzata con fibra di carbonio, fibra di vetro, ecc.
La scelta dei diversi materiali dipende dai requisiti applicativi dei pezzi, come la forza, la resistenza al calore, la conduttività, ecc.
Il trattamento superficiale dei pezzi consiste nel migliorare le prestazioni della superficie del pezzo, come la resistenza alla corrosione, la durezza, l'aspetto, ecc. attraverso metodi fisici o chimici. I metodi di trattamento superficiale più comuni sono la spruzzatura, l'ossidazione, la galvanoplastica, la lucidatura, ecc. Questi trattamenti non solo migliorano la funzione dei pezzi, ma ne aumentano anche la bellezza e la durata.
Se si desidera lavorare con Rapid Protos, in genere non è necessario firmare un accordo di non divulgazione. Quando caricate il vostro modello CAD sul nostro sito web, utilizziamo una tecnologia di crittografia all'avanguardia e tutto ciò che caricate è protetto da un accordo di non divulgazione.
Se il vostro prodotto e il vostro progetto devono essere strettamente confidenziali, possiamo anche firmare un accordo di non divulgazione per garantire che i vostri file di progetto vengano utilizzati solo per la produzione interna di Rapid Protos e non vengano utilizzati per altri scopi.
Per ulteriori informazioni, consultare il nostro politica di sicurezza.
Il trattamento superficiale dei pezzi può offrire una serie di vantaggi, tra cui:
- Migliorare la resistenza alla corrosione: prevenire l'ossidazione o la corrosione chimica e prolungare la durata dei componenti.
- Aumentare la durezza e la resistenza all'usura: ridurre l'usura, migliorare la durata dei componenti e adattarsi agli ambienti di lavoro più difficili.
- Migliorare l'aspetto: rendere i pezzi più belli, soprattutto per i prodotti di consumo che richiedono un'elevata qualità estetica.
- Migliorare le proprietà elettriche: Ad esempio, migliorare la conduttività o l'isolamento attraverso la galvanizzazione o il rivestimento.
Il ciclo di produzione di uno stampo dipende solitamente dai seguenti fattori:
- La complessità della progettazione dello stampo.
- Materiale dello stampo e tecnologia di lavorazione.
- Dimensioni dello stampo e numero di cavità.
In genere, sono necessarie 2-4 settimane per uno stampo semplice e 6-12 settimane per uno stampo complesso.
Le nostre attrezzature di lavorazione CNC sono in grado di raggiungere requisiti di alta precisione:
- Campo di tolleranza generale: ±0,01 mm
- Requisiti speciali: fino a ±0,005 mm (può variare a seconda del materiale e del design)
La precisione può essere regolata in base ai disegni forniti dal cliente.
Sì, possiamo conservare i registri di produzione per i clienti, compresi i disegni, i materiali e i requisiti di processo, per garantire che i lotti successivi siano coerenti con i prodotti iniziali. Forniamo anche servizi di gestione dell'inventario per facilitare gli ordini su richiesta.
La stampa 3D può utilizzare una varietà di materiali, tra cui principalmente:
- Plastiche: PLA, ABS, nylon, policarbonato, ecc., adatti per prototipi ordinari e parti funzionali.
- Metalli: acciaio inox, alluminio, leghe di titanio, ecc. per pezzi ad alta resistenza o resistenti alle alte temperature.
- Resine: adatte a modelli di alta precisione e a superfici lisce.
- Materiali compositi: come il nylon rinforzato con fibra di carbonio, adatto per un design leggero e ad alta resistenza.
I seguenti trattamenti superficiali possono essere eseguiti su parti stampate a iniezione:
- Lucidatura: migliora la brillantezza e la trasparenza.
- Testurizzazione: Incisione della superficie dello stampo per aumentare l'attrito o gli effetti decorativi.
- Spruzzatura: Fornisce un colore specifico o uno strato protettivo per il pezzo.
- Galvanotecnica: Aumenta la resistenza all'usura o la conduttività del pezzo.
- Serigrafia: Utilizzata per la stampa di loghi o motivi di prodotti.
Garantiamo accuratezza e coerenza attraverso:
- Utilizzo di macchine CNC ad alta precisione per la realizzazione di stampi.
- Esecuzione di prove di stampo per verificare dimensioni e prestazioni.
- Controllo rigoroso dei parametri di processo come temperatura, pressione e tempo durante la produzione di massa.
- Utilizzo di attrezzature per l'ispezione della qualità per condurre ispezioni casuali o complete di ogni lotto di prodotti.
Attualmente disponiamo di oltre 80 attrezzature di lavorazione, tra cui fresatrici CNC, torni CNC, torni svizzeri, macchine CNC a 5 assi, macchine per il taglio laser, punzonatrici, piegatrici e altre attrezzature di produzione. Allo stesso tempo, collaboriamo con più di 50 produttori e siamo in grado di fornire una varietà di servizi di processo produttivo per soddisfare tutte le esigenze di fabbricazione dei prodotti.
- Metodo di produzione: La colata sotto vuoto utilizza stampi in silicone, mentre lo stampaggio a iniezione utilizza stampi in metallo.
- Produzione di massa: La colata sotto vuoto è adatta alla produzione di piccoli lotti (di solito da decine a centinaia di pezzi), mentre lo stampaggio a iniezione è adatto alla produzione di grandi lotti.
- Costo dello stampo: La colata sottovuoto ha un costo dello stampo inferiore perché si utilizzano stampi in silicone, mentre gli stampi a iniezione richiedono materiali metallici e lavorazioni più costose.
- Qualità della superficie: La colata sotto vuoto può produrre superfici lisce e di alta precisione, adatte allo sviluppo di prototipi e a piccole quantità di pezzi personalizzati.
I componenti trattati superficialmente richiedono una cura adeguata per prolungare la loro durata e mantenere le loro prestazioni:
- Pulizia regolare: Evitare l'accumulo di sporco, grasso, ecc. e pulire regolarmente le parti con detergenti appropriati.
- Evitare l'esposizione ad ambienti difficili: Ad esempio, evitare di esporre le parti rivestite in superficie a temperature elevate, umidità elevata o corrosione chimica.
- Prevenire graffi e danni: Soprattutto per le superfici galvaniche o lucide, evitare danni meccanici.
Sì, ma dipende dai requisiti di modifica:
- Piccoli aggiustamenti (come l'ottimizzazione delle dimensioni) possono essere ottenuti attraverso la lavorazione dello stampo.
- Modifiche importanti possono richiedere la riprogettazione e la produzione dello stampo.
In fase di progettazione, si consiglia di effettuare comunicazioni multiple per ridurre i costi delle modifiche successive.
Al fine di avviare l'elaborazione senza intoppi, si prega di fornire le seguenti informazioni:
- File CAD: Modello 3D (come il formato STEP, IGES) e disegno 2D (che indica le dimensioni e le tolleranze principali).
- Informazioni sul materiale: tipo di materiale richiesto e requisiti di prestazione.
- Requisiti quantitativi: quantità di produzione in piccoli lotti o in grandi lotti.
- Requisiti del trattamento superficiale: come anodizzazione, galvanica, spruzzatura, ecc.
- Progettazione libera: è possibile realizzare geometrie complesse senza processi aggiuntivi.
- Consegna rapida: eliminazione dei tempi di produzione degli stampi, direttamente dalla progettazione al prodotto finito.
- Risparmio sui costi: particolarmente adatto per piccoli lotti o per la produzione di pezzi singoli.
- Risparmio di materiali: utilizzare solo i materiali necessari per ridurre gli sprechi.
Il costo dei pezzi stampati sotto vuoto è solitamente determinato dai seguenti fattori:
- Costo dello stampo: la complessità e le dimensioni dello stampo influiscono sul costo.
- Costo dei materiali: determinato dal tipo e dalla quantità dei materiali selezionati.
- Quantità di produzione: il prezzo unitario della produzione di piccoli lotti è solitamente più alto, ma il costo complessivo è inferiore a quello dello stampaggio a iniezione.
- Trattamento della superficie e post-elaborazione: Se sono necessari trattamenti a spruzzo o di altro tipo, i costi aumentano.
L'intervallo di tolleranza dei pezzi stampati a iniezione è solitamente compreso tra ±0,05 mm e ±0,2 mm, a seconda delle esigenze:
- Design e dimensioni del pezzo.
- Restringimento del materiale.
- Accuratezza nella lavorazione degli stampi.
Possiamo ottimizzare il controllo della tolleranza in base alle esigenze del cliente.
Se il pezzo non soddisfa i requisiti, lo faremo noi:
- Ristampa gratuita della parte problematica.
- Fornire un'analisi professionale e ottimizzare i parametri di progettazione o di stampa per risolvere il problema.
Siamo in grado di fornire materiali conformi agli standard ambientali:
- Plastiche degradabili: come il PLA, utilizzato per progetti di tutela ambientale.
- Conformi alla direttiva RoHS/REACH: materiali adatti a prodotti elettronici e medicali.
Al momento dell'ordine, si prega di comunicare i requisiti di protezione ambientale o di certificazione.
Sì, siamo in grado di lavorare pezzi dalle forme complesse. Grazie ad attrezzature avanzate (come i centri di lavoro CNC a cinque assi e le attrezzature per la lavorazione di precisione), siamo in grado di produrre pezzi non standard con geometrie complesse per soddisfare i requisiti di precisione più esigenti.
I pezzi non standard sono pezzi che non soddisfano le specifiche standard e devono essere progettati e personalizzati in base a esigenze specifiche. Siamo specializzati nella produzione di pezzi non standard e disponiamo di una ricca esperienza e di attrezzature per produrre pezzi non standard di alta precisione in base ai disegni o ai campioni dei clienti.
Dipende dal materiale:
- Materiali plastici: adatti per impieghi a bassa e media resistenza, con un intervallo di temperatura compreso tra -20℃ e 80℃.
- Materiali metallici: alta resistenza, in grado di sopportare carichi di centinaia di MPa e resistenza alle alte temperature di oltre 600℃.
Vi consiglieremo i materiali e le tecnologie di stampa più adatti in base alle vostre esigenze.
