Non posso credere ai miei occhi, premuto delicatamente, quando la protuberanza viene premuta verso il basso, come un tutto unico, semplicemente non si vede alcun gioco, come vengono lavorati prodotti così precisi a tolleranza zero?.
Prima pensavo sempre che fosse tagliato da un unico blocco di acciaio e poi assemblato. Ma in realtà è tagliato da due lamiere d'acciaio separate e poi unito. Se fosse tagliato direttamente da un unico punto, ci sarebbe sempre un gioco, non importa quanto accuratamente venga fatto. Secondo i dati, la precisione massima di questa dimensione può essere controllata entro 1 μm. Questo dimostra davvero quanto sia estremamente preciso.
Questo processo di produzione è il taglio a filo lento, cioè uno dei processi di elettroerosione EDM, noto anche come taglio a filo.
Il taglio a filo può essere suddiviso in taglio a filo a velocità rapida, taglio a filo a velocità media e taglio a filo a velocità lenta.
Il taglio a filo rapido e quello medio utilizzano filo di molibdeno.
Il taglio a filo lento è il più preciso e utilizza filo di rame.
Il principio consiste nel far passare un filo di rame attraverso una lamiera d'acciaio. Con l'alimentazione attiva, la forma desiderata viene tagliata lentamente.
Il filo di rame può essere inserito direttamente dal lato della lamiera d'acciaio per iniziare il taglio. Un altro modo è prima praticare un foro sulla parte superiore della lamiera. Quindi, infilare il filo di rame attraverso il foro e, dopo di che, può iniziare il processo di taglio.
Prima, pensavo sempre che il filo di rame fosse come una sega, che tagliasse direttamente il pezzo con forza, ora ci penso e mi fa davvero ridere, era completamente una mia invenzione mentale. Se ci penso bene, il filo di rame non è duro e non ha denti, come potrebbe segare direttamente? È davvero curioso: questo taglio non è come una sega che va avanti e indietro per attrito, ma utilizza il filo metallico come elettrodo e il pezzo come polo opposto, con scariche a impulsi che fondono il metallo, per raggiungere lo scopo di tagliare e modellare.
In termini semplici, questo filo è collegato elettricamente al polo negativo, il pezzo è collegato al polo positivo, formando un circuito tra i due e collegandosi a un alimentatore a impulsi.
Sotto l'azione della corrente a impulsi, nello spazio tra il filo dell'elettrodo e il pezzo si genera una scarica a scintilla, che può produrre istantaneamente temperature di migliaia di gradi, fondendo o gassificando la parte scaricata. È così che si taglia: non è un taglio duro, non è il filo stesso a produrre alta temperatura per tagliare, ma attraverso l'alta temperatura generata dalla scarica a scintilla si rimuove il materiale.
Poi c'è una domanda: perché questo filo di rame non si scioglie? È perché c'è un alimentatore a impulsi. La corrente è come una serie di piccoli impulsi, non scorre in modo continuo. Quindi, ogni volta, c'è solo un rapido lampo tra il filo dell'elettrodo e il pezzo. Il tempo è estremamente breve, il che impedisce al filo dell'elettrodo di surriscaldarsi e fondersi. Inoltre, l'alimentatore può controllare con precisione l'energia di ogni scarica. In questo modo, può fondere o vaporizzare il materiale senza danneggiare il filo dell'elettrodo. Il filo di rame utilizzato è un filo di rame in lega speciale realizzato appositamente per il taglio.
Infine, quando i pezzi vengono tagliati e uniti, si può ancora vedere il giunto. Quindi, viene rettificato su una rettificatrice di superficie. Alla fine, per il prodotto finito, non si può vedere nemmeno il minimo gioco.
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Informazioni sull'autore: Gavin Xia
