| Nome | DESCRIZIONE |
|---|---|
| Prodotto | Parti lavorate con macchine CNC a 5 assi |
| Materiale | Alluminio 7075 |
| Quatità dell'ordine | 50 pezzi |
| Tolleranza | 0,05 mm |
| Dimensione | 150 × 150 × 80 mm |
| Tecnologia | Lavorazione CNC |
| Posizione | STATI UNITI |
| Applicazione | Aerospace |
| Tempi di consegna | 20 giorni |
Le immagini mostrano giranti per compressori di motori aeronautici realizzate in lega di alluminio 7075-T6 mediante la tecnologia di lavorazione a 5 assi CNC. Questo componente presenta una struttura complessa con pale multiple, superfici curve aerodinamiche e fori di precisione, rappresentando un tipico esempio di applicazione nel settore aerospaziale che richiede prestazioni dei materiali e precisione di lavorazione estremamente elevate.
Sfide dei clienti
Il nostro cliente è un produttore di componenti aerospaziali e di turbomacchine ad alte prestazioni. Aveva bisogno di una girante per compressore in grado di funzionare in modo stabile in condizioni estreme. Essendo il componente principale del motore, le prestazioni di questa girante determinano direttamente l’efficienza, la spinta e l’affidabilità del motore stesso.
I principali punti critici del cliente includevano:
- Equilibrio tra resistenza estremamente elevata e design leggero: La girante genera un'enorme forza centrifuga durante la rotazione ad alta velocità, richiedendo quindi un materiale dotato di resistenza e durezza estremamente elevate. Allo stesso tempo, per ridurre il peso complessivo del motore, il materiale deve essere il più leggero possibile.
- Lavorazione di precisione di forme geometriche complesse: Le pale della girante presentano superfici curve aerodinamiche e la loro forma geometrica influisce direttamente sulle prestazioni aerodinamiche del motore. La tradizionale lavorazione a 3 assi CNC non è in grado di completare la lavorazione di queste superfici curve complesse in un’unica operazione, il che comporta facilmente una riduzione della precisione e superfici ruvide.
- Requisiti estremamente elevati in termini di dimensionalità e precisione: Le dimensioni e la posizione di ciascuna pala e di ciascun foro della girante devono essere estremamente precise. Anche la più piccola deviazione può causare vibrazioni del motore, una riduzione dell'efficienza o addirittura un guasto catastrofico.
- Trattamento di precisione delle superfici: Le superfici delle pale devono essere lisce e prive di bave per ridurre al minimo la resistenza aerodinamica e migliorare le prestazioni del motore.
La nostra soluzione: lega di alluminio 7075-T6 e lavorazione a 5 assi CNC
Per rispondere in modo ottimale alle esigenze del cliente, abbiamo fornito la soluzione produttiva più professionale: la scelta della lega di alluminio 7075-T6 come materia prima e l’utilizzo del nostro avanzato centro di lavorazione a 5 assi CNC per una lavorazione di precisione integrata.
Selezione del materiale: Lega di alluminio 7075-T6
- Prestazioni eccezionali dell“”alluminio super resistente”: La lega di alluminio 7075-T6 è una delle leghe di alluminio più comunemente utilizzate nell'industria aerospaziale. Rinforzata tramite trattamento termico, presenta una resistenza alla trazione e un limite di snervamento estremamente elevati, con prestazioni paragonabili a quelle di alcuni tipi di acciaio. Ciò le consente di resistere perfettamente alle sollecitazioni estreme a cui è sottoposta la girante del compressore durante la rotazione ad alta velocità.
- Caratteristiche di leggerezza: Nonostante la sua resistenza estremamente elevata, la densità della lega di alluminio 7075-T6 è comunque molto inferiore a quella dell'acciaio. Ciò consente di realizzare una girante dal design leggero, riducendo così il peso complessivo del motore e migliorando il rapporto spinta/peso.
Processo di produzione: Lavorazione a 5 assi CNC
- Stampaggio integrato di superfici curve complesse: Il nostro centro di lavorazione a 5 assi CNC è in grado di eseguire operazioni di taglio su più direzioni del componente contemporaneamente. Ciò ci consente di completare la finitura di tutte le complesse superfici curve delle pale della girante in un unico serraggio, garantendo la perfetta precisione della forma delle pale.
- Garanzia di altissima precisione: Il processo di lavorazione integrato elimina completamente gli errori cumulativi causati dai ripetuti serraggi, assicurando che sia la precisione dimensionale che quella posizionale della girante soddisfino i rigorosi requisiti del cliente, garantendo così le eccezionali prestazioni del motore.
- Elevata efficienza e qualità: La tecnologia di lavorazione a 5 assi riduce notevolmente il ciclo produttivo, garantendo al contempo un elevato livello di uniformità nella qualità di ciascuna girante e migliorando in modo efficace l'efficienza produttiva e il tasso di resa.
Valore RPS e risultati
Grazie al nostro servizio di lavorazione a 5 assi CNC su lega di alluminio 7075-T6, il cliente ha ottenuto il seguente valore aggiunto:
- Garanzia assoluta di prestazioni e affidabilità: Le giranti da noi prodotte presentano un'eccellente resistenza e prestazioni aerodinamiche, garantendo che i motori dei nostri clienti funzionino in modo stabile ed efficiente per lungo tempo anche in condizioni estreme.
- Massima libertà di progettazione: La tecnologia di lavorazione a 5 assi consente di realizzare alla perfezione progetti con superfici curve complesse, offrendo possibilità illimitate per l'innovazione dei prodotti dei clienti.
- Alta qualità e convenienza: Sebbene l'investimento in macchinari di lavorazione a 5 assi sia elevato, l'elevata efficienza e l'alto tasso di resa che ne derivano ci consentono di offrire ai clienti prezzi altamente competitivi nella produzione di volumi medio-alti.
Grazie alla nostra vasta esperienza nella lavorazione di precisione di materiali particolarmente complessi e nella lavorazione a 5 assi CNC, RPS ha consegnato con successo al cliente questa girante fondamentale per il compressore di un motore aeronautico, dimostrando ancora una volta le nostre eccezionali capacità nel soddisfare requisiti di personalizzazione estremi.
