La colata sotto vuoto è una soluzione efficiente per la produzione in piccole serie, adatta alla realizzazione rapida di prototipi, piccoli lotti di componenti funzionali e parti estetiche. Grazie alla combinazione di stampi in silicone e materiali in poliuretano, i pezzi colati riproducono fedelmente le dimensioni e gli effetti superficiali dei prototipi, garantendo al contempo un ottimo rapporto qualità-prezzo e un'elevata affidabilità.

Il processo Wire EDM è un processo di taglio ad alta precisione che sfrutta il principio dell'erosione a scarica elettrica. Consente di lavorare metalli duri e pezzi con contorni complessi. Questo processo è indicato per la produzione di stampi e la lavorazione di pezzi di precisione, ed eccelle in particolare nella produzione di pezzi con strutture fini e requisiti di tolleranza elevati.

La lavorazione EDM (elettroerosione) è indicata per la lavorazione di metalli ad alta durezza e di strutture interne complesse con cavità. L'asportazione di materiale avviene tramite scariche elettriche, consentendo la realizzazione di forme geometriche difficili da ottenere con i metodi di taglio tradizionali. È ampiamente utilizzata nella produzione di stampi e nelle soluzioni di produzione di componenti di precisione.

La pressofusione è un processo di lavorazione dei metalli altamente efficiente, adatto alla produzione in serie di componenti in leghe di alluminio, zinco e magnesio. Questo processo consente di ottenere componenti metallici robusti, dimensionalmente stabili e con un’eccellente qualità superficiale. Si tratta di una soluzione importante nella produzione di prodotti per il settore automobilistico, aerospaziale e dell’elettronica di consumo.