La tolleranza è un concetto molto importante nella lavorazione e nella produzione. Decide quanti pezzi possono differire dal progetto nella produzione reale. Che si tratti di Lavorazione CNC, stampaggio a iniezione, o altri metodi di produzione, il controllo delle tolleranze ha un impatto diretto sulla qualità, sul funzionamento e sul costo dei pezzi. Per i produttori professionisti e gli ingegneri progettisti, conoscere e utilizzare correttamente le tolleranze può non solo garantire che i prodotti siano accurati e coerenti, ma anche rendere la produzione più efficiente e ridurre gli sprechi.
In questo articolo esamineremo da vicino le idee di base delle tolleranze di lavorazione, le parole comuni utilizzate e i diversi tipi di tolleranze. Questo vi aiuterà a capire meglio quanto siano importanti nella produzione reale. Inoltre, l'articolo vi mostrerà come mostrare correttamente le tolleranze sui disegni, condividerà le cose importanti a cui pensare quando si scelgono e si controllano le tolleranze, ed esplorerà i suggerimenti per la progettazione e i modi migliori per ottenere tolleranze perfette. Questa guida vi consentirà di comprendere appieno le tolleranze. Potrete così fare scelte più intelligenti durante il processo di lavorazione.
Cosa sono le tolleranze di lavorazione?
Per tolleranza di lavorazione si intende la più grande differenza tra le dimensioni reali di un pezzo realizzato durante la produzione e quelle indicate sul disegno di progetto. A causa di fattori quali le attrezzature di lavorazione, le proprietà dei materiali e i fattori ambientali, è spesso difficile ottenere dimensioni perfettamente precise. Per questo motivo, i progettisti inseriscono nel disegno un intervallo accettabile, o tolleranza, per ogni dimensione. Questo intervallo assicura che il pezzo funzioni come dovrebbe, anche se ci sono piccoli errori durante la produzione.
Le tolleranze possono essere minime per i pezzi che devono essere molto precisi. Oppure possono essere più grandi per situazioni in cui non è necessaria un'elevata precisione. La definizione di tolleranze corrette aiuta a tenere sotto controllo i costi di produzione e a garantire che i pezzi si adattino tra loro e che l'intero prodotto funzioni bene. Un sistema chiaro per le tolleranze dimensionali aiuta i produttori a realizzare pezzi sempre uguali e facilita l'assemblaggio di molti componenti diversi.
La tolleranza dimensionale è una parte fondamentale della lavorazione CNC. Comprende le variazioni consentite nelle dimensioni rettilinee e angolari di un pezzo. Si tratta delle dimensioni complessive, della lunghezza, della larghezza, dell'altezza e di tutte le misure importanti che determinano la forma del pezzo e il suo adattamento. Le tolleranze dimensionali sono solitamente indicate con numeri che indicano l'intervallo consentito per ciascuna dimensione. Ad esempio, se una dimensione è 50 mm e ha una tolleranza di ±0,1 mm, significa che la dimensione reale può essere compresa tra 49,9 mm e 50,1 mm.
Quali sono i termini comunemente usati nella lavorazione meccanica?
- Dimensioni di base: diametro e foro del bullone o dell'albero
- Deviazione superiore: la differenza tra la dimensione massima possibile del pezzo e la dimensione di base
- Deviazione inferiore: la differenza tra la dimensione più piccola possibile del pezzo e la dimensione di base
- Tolleranza totale: il valore che descrive la variazione massima
- Deviazione di base: la differenza minima di dimensione tra il pezzo e la dimensione di base
- Condizione massima del materiale (MMC): Contiene la maggior quantità di materiale all'interno dell'intervallo di tolleranza, il pezzo è più pesante sotto MMC
- Condizione di minimo materiale (LMC): Contiene il minimo materiale all'interno dell'intervallo di tolleranza e il pezzo sotto LMC è il più leggero.
- Margine: Il margine tra le parti che si accoppiano è la quantità minima di spazio e la quantità massima di interferenza.
- Data: Alcune tolleranze fanno riferimento a uno o più datum specifici o a posizioni precise di piani, linee, assi o punti a cui fanno riferimento le tolleranze GD&T o dimensionali.
- Classe di tolleranza internazionale (IT) - Indica un gruppo di tolleranza che varia in base alle dimensioni di base ma che ha lo stesso livello di precisione di una classe specifica. Rappresentato dalla combinazione di IT0, IT1, IT01 a IT16. Esistono 18 livelli di classi IT.
Quali sono i tipi più comuni di tolleranze?
Le tolleranze sono espresse nei progetti di produzione in base alle caratteristiche controllate e alle intenzioni dell'ingegnere. Di seguito sono riportati i tipi più tipici di tolleranze di lavorazione CNC nella produzione:
Tolleranze generali/standard
Possiamo stabilire tolleranze standard per misure lineari o angolari, smussi o altri pezzi circolari. Ad esempio, pezzi come tubi, filetti, perni, ecc. sono spesso soggetti a requisiti di tolleranza di lavorazione standard. Alcuni servizi di fresatura possono fornire un intervallo di tolleranza tipico di ±0,1 mm.
Questi intervalli di tolleranza standard sono solitamente specificati e gestiti da varie organizzazioni internazionali di standardizzazione, come ad esempio l'Associazione per la standardizzazione dei prodotti alimentari. Società americana degli ingegneri meccanici (ASME), il Organizzazione internazionale per la normazione (ISO), e il Istituto nazionale americano delle norme (ANSI).
ISO 2768 è uno degli standard internazionali per le tolleranze di lavorazione, che definisce diversi gradi di precisione o livelli di tolleranza, tra cui f-fine, m-medio, c-grosso e v-molto grosso. Lo standard copre le tolleranze geometriche per le dimensioni lineari, le dimensioni angolari, il raggio esterno e l'altezza di smussatura, suddivise nei gradi H, K e L. I dettagli specifici sono i seguenti.
Per saperne di più sulle tolleranze generali, consultate il sito ISO 2768-mk.
Inoltre, la norma ISO 2768 contiene le seguenti tolleranze generali:
- Rettilineità
- Piattezza
- Verticalità
- Rotondità
- Simmetria
Tolleranze bilaterali
Tolleranza bilaterale significa che la dimensione effettiva di un pezzo può avere un certo intervallo di deviazione su entrambi i lati della dimensione di progetto. In particolare, la variazione di dimensione consentita dalla tolleranza può essere maggiore o minore del valore di progetto, formando così un intervallo di deviazione bidirezionale. Di solito, la tolleranza bilaterale è espressa sotto forma di “±”, ad esempio ±0,05 mm, il che significa che la dimensione del pezzo può essere maggiore o minore di 0,05 mm rispetto al valore di progetto.
Ad esempio, se la dimensione di progetto è 20 mm e si imposta una tolleranza bilaterale di ±0,1 mm, l'intervallo di dimensioni consentito è compreso tra 19,9 mm e 20,1 mm. La tolleranza bilaterale è ampiamente utilizzata nella produzione di pezzi che richiedono un certo grado di precisione nella lavorazione. Può garantire che i pezzi rimangano coerenti nel funzionamento, offrendo al contempo un certo grado di flessibilità alla produzione, che contribuisce a ottimizzare l'efficienza e i costi di produzione.
Tolleranze unilaterali
La tolleranza unilaterale significa che per un pezzo la dimensione può deviare solo in una direzione rispetto alla dimensione di progetto, non in entrambe. Ciò significa che la dimensione può essere più grande o più piccola del valore di progetto, ma non entrambe contemporaneamente. La tolleranza unilaterale viene spesso utilizzata quando ci sono esigenze particolari di precisione di una dimensione, soprattutto se si tratta di una dimensione molto importante.
Esistono due tipi principali di tolleranze unilaterali:
1. Tolleranza unilaterale positiva:
Questo tipo di tolleranza consente solo di aumentare le dimensioni, non di ridurle. Quindi, la dimensione reale del pezzo può rientrare in un certo intervallo più grande della dimensione di progetto, ma non può essere inferiore. Ad esempio, se la dimensione di progetto è 100 mm e la tolleranza unilaterale positiva è +0,5 mm, la dimensione reale del pezzo può essere compresa tra 100 mm e 100,5 mm, ma non può essere inferiore a 100 mm. Questa tolleranza è utile quando è necessario assicurarsi che le dimensioni non scendano al di sotto di un certo livello. Ad esempio, quando si vuole essere certi che un pezzo possa essere inserito facilmente al suo posto.
2. Tolleranza unilaterale negativa:
Questa tolleranza consente solo di ridurre le dimensioni, non di aumentarle. Ciò significa che le dimensioni reali del pezzo possono essere inferiori a quelle del progetto, ma non possono essere superiori. Ad esempio, se la dimensione di progetto è 50 mm e la tolleranza unilaterale negativa è -0,2 mm, la dimensione reale del pezzo può essere compresa tra 49,8 mm e 50 mm, ma non può essere superiore a 50 mm. Questa tolleranza è utile quando è necessario assicurarsi che il pezzo non diventi troppo grande. Ad esempio, quando si vogliono evitare problemi nell'assemblaggio di parti perché una di esse è troppo grande.
Tolleranze limite
La tolleranza limite è un metodo di definizione della tolleranza utilizzato per chiarire l'intervallo massimo e minimo di dimensioni del pezzo che possono essere accettate durante il processo di produzione. Questo metodo di tolleranza è espresso come “dimensione limite”, che specifica i limiti superiore e inferiore delle dimensioni del pezzo per garantire che il pezzo rientri nei requisiti di progettazione.
La tolleranza limite definisce l'intervallo di deviazione consentito impostando due valori limite dimensionali. Ad esempio, se la dimensione di progetto di un pezzo è 30 mm e la tolleranza limite è specificata come 30+0,2/-0,1 mm, la dimensione effettiva del pezzo deve essere compresa tra 30,0 mm e 29,9 mm. In altre parole, la dimensione del pezzo può essere superiore di 0,2 mm rispetto al valore di progetto, ma non può essere inferiore al valore di progetto meno 0,1 mm.
Dimensionamento e tolleranza geometrica (GD&T)
Dimensionamento e tolleranza geometrica (GD&T) è un metodo standard per definire e controllare le caratteristiche geometriche dei pezzi. Il GD&T spiega in dettaglio le esigenze di dimensione, forma, posizione e orientamento dei pezzi utilizzando simboli, parole e regole. Questo metodo non si limita a considerare le dimensioni di base del pezzo. Si preoccupa anche di come le caratteristiche geometriche del pezzo influenzino il suo funzionamento e il modo in cui viene assemblato.
L'obiettivo principale della GD&T è quello di assicurarsi che il pezzo possa soddisfare le esigenze del progetto quando viene realizzato e assemblato nella vita reale, anche se ci sono alcune tolleranze di produzione. Il GD&T offre un modo chiaro per mostrare requisiti geometrici complicati. Questo aiuta i progettisti, i produttori e gli ispettori a comprendere ed eseguire i requisiti dimensionali con maggiore precisione.
La GD&T comprende solitamente i seguenti aspetti:
1. Tolleranza di forma: Controllo della forma geometrica della superficie del pezzo, come planarità, rotondità e rettilineità, per garantire che la forma effettiva del pezzo sia coerente con l'obiettivo di progettazione.
2. Tolleranza di posizione: Specifica i requisiti di posizione degli elementi della parte rispetto ad altri elementi, come la posizione relativa della linea centrale di un foro rispetto al piano di riferimento, per garantire il corretto allineamento e assemblaggio della parte.
3. Tolleranza di orientamento: Controllare l'orientamento delle caratteristiche del pezzo rispetto al riferimento, come l'inclinazione e la verticalità, per garantire che il pezzo possa lavorare nella direzione corretta.
4. Tolleranza dimensionale: Definisce la variazione consentita delle dimensioni del pezzo, comprese lunghezza, larghezza e altezza.
Il GD&T utilizza simboli e marcature per rappresentare visivamente questi requisiti, riducendo così l'ambiguità dei metodi di dimensionamento tradizionali e migliorando l'efficienza e l'accuratezza dei processi di produzione e ispezione.
Per saperne di più sulla GD&T, consultate il sito
GD&T: Guida completa alla comprensione del dimensionamento geometrico e delle tolleranze
Come vengono rappresentate le tolleranze nei disegni
Le tolleranze di lavorazione sono fondamentali per l'assemblaggio dei pezzi. In genere, il richiamo alla tolleranza corrispondente appare accanto alla dimensione applicabile del pezzo.
I seguenti simboli sono utilizzati per indicare gli elementi geometrici nei disegni tecnici. Questa tabella di tolleranza geometrica si basa su ASME Y14.5:
La dimensione della tolleranza può essere espressa in cifre decimali. Più decimali ci sono, più stretta è la tolleranza.
Una cifra decimale, scritta come .x (per esempio: ±0,1″)
Due cifre decimali, scritte come .0x (ad esempio: ±0,02″)
Tre cifre decimali, scritte come .00x (per esempio: ±0,006″)
Quattro cifre decimali, scritte come .000x (per esempio: ±0,0004″)
Tolleranze di lavorazione CNC comuni
La lavorazione CNC è un campo ampio che comprende molti processi diversi. Le tolleranze di lavorazione CNC variano per ogni processo a causa del tipo di utensile da taglio utilizzato. Di seguito sono riportate le tolleranze di lavorazione CNC standard per i processi più comuni:
Tornitura CNC: ± 0,0004 pollici o 0,01 mm
Fresatura CNC (3 assi): ±0,002 pollici o 0,03 mm
Fresatura CNC (5 assi): ±0,002 pollici o 0,03 mm
Lavorazione CNC SWISS: ± 0,0004 pollici o 0,01 mm
Se si confrontano questi valori con tecnologie di rigenerazione alternative, si nota che i processi di lavorazione CNC comportano tolleranze più strette.
Perché le tolleranze sono così importanti nella lavorazione CNC?
La tolleranza è molto importante nella lavorazione CNC, ed ecco perché:
1. Garantire la funzionalità: La definizione delle tolleranze influisce direttamente sul funzionamento e sull'utilità dei pezzi. Quando le tolleranze sono precise, i pezzi possono combinarsi e funzionare correttamente nell'uso reale. Per esempio, se la tolleranza di accoppiamento dei pezzi meccanici è troppo grande, i pezzi potrebbero non funzionare bene o essere difficili da assemblare, il che influisce sulle prestazioni dell'intero prodotto.
2. Migliorare la coerenza: Il controllo delle tolleranze nella lavorazione CNC contribuisce a rendere i prodotti più coerenti. Con una gestione rigorosa delle tolleranze, possiamo assicurarci che ogni pezzo sia conforme alle specifiche di progetto in termini di dimensioni e forma. In questo modo si riducono le differenze tra i lotti e si migliora la qualità complessiva del prodotto.
3. Ottimizzazione dell'efficienza produttiva: La definizione di tolleranze ragionevoli può migliorare il processo di produzione e ridurre gli errori e i problemi durante la lavorazione. Se le tolleranze sono troppo rigide, possono far lievitare i costi di produzione e rendere più difficile la lavorazione. Ma con le giuste tolleranze, possiamo bilanciare qualità e costi e aumentare l'efficienza della produzione.
4. Riduzione delle elaborazioni e degli aggiustamenti successivi: Quando controlliamo le tolleranze in modo accurato, possiamo ridurre la necessità di effettuare lavorazioni e regolazioni aggiuntive sui pezzi in un secondo momento. Se le tolleranze sono troppo ampie, potremmo dover effettuare ulteriori correzioni o aggiustamenti, che richiedono più tempo e denaro. Ma mantenere le tolleranze all'interno di un intervallo adeguato può evitarci questi sforzi aggiuntivi.
5. Rispetto degli standard industriali: Molti settori industriali hanno regole e requisiti precisi per le tolleranze dei pezzi. Seguendo questi standard, possiamo assicurarci che il nostro prodotto sia conforme alle normative del settore. Ciò contribuisce inoltre a creare fiducia nei clienti e a rendere i nostri prodotti più competitivi sul mercato.
6. Migliorare la soddisfazione dei clienti: L'accuratezza e la coerenza di un prodotto influiscono direttamente sulla soddisfazione dei clienti. Controllando rigorosamente le tolleranze, possiamo assicurarci che i pezzi o i prodotti che consegniamo soddisfino le aspettative dei clienti. Questo riduce il numero di resi o reclami dovuti a differenze di dimensioni.
7. Sostenere l'innovazione e la progettazione: Il controllo preciso delle tolleranze consente a progettisti e ingegneri di stabilire requisiti di precisione più elevati nei loro progetti. Ciò contribuisce all'innovazione del prodotto e ne migliora le prestazioni. Nei progetti complessi, un attento controllo delle tolleranze può garantire funzioni più precise e una maggiore qualità del prodotto.
Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle tolleranze?
Quando si scelgono le tolleranze, è necessario considerare i seguenti fattori per assicurarsi che i pezzi funzionino bene, possano essere prodotti facilmente e siano economicamente vantaggiosi:
1. Requisiti funzionali: In primo luogo, la scelta delle tolleranze deve basarsi sulle esigenze del pezzo. Le parti importanti, come i componenti dei motori o gli strumenti di precisione, hanno bisogno di tolleranze molto strette per funzionare correttamente e con buone prestazioni. Le parti che non devono sopportare un carico elevato o che hanno un numero minore di funzioni possono avere tolleranze meno rigide.
2. Precisione di montaggio: Dobbiamo pensare alla precisione con cui il pezzo deve adattarsi quando viene assemblato. Le tolleranze di assemblaggio devono garantire che tutte le parti si incastrino senza problemi. Dobbiamo evitare di avere spazi troppo grandi o incastri troppo stretti, perché questo è molto importante per il funzionamento e la durata dell'intero prodotto.
3. Capacità di produzione: Quando si scelgono le tolleranze, bisogna considerare quanto è precisa l'apparecchiatura di produzione e cosa è in grado di fare. Le apparecchiature ad alta precisione possono raggiungere tolleranze molto strette, ma potrebbero anche richiedere una lavorazione più complessa e costare di più per la produzione. Pertanto, le tolleranze scelte devono corrispondere alle capacità produttive esistenti. Non vogliamo stabilire requisiti che l'apparecchiatura non è in grado di soddisfare.
4. Proprietà del materiale: I diversi materiali si comportano in modo diverso durante la lavorazione. Possono espandersi, contrarsi o deformarsi. Dobbiamo tenere conto di queste caratteristiche quando scegliamo le tolleranze per assicurarci che i pezzi lavorati rimangano all'interno della gamma di dimensioni progettate. Ad esempio, un materiale può deformarsi durante il trattamento termico e dobbiamo tenerne conto quando stabiliamo le tolleranze.
5. Costo di produzione: Requisiti di tolleranza rigorosi significano solitamente costi di lavorazione più elevati. Per bilanciare costi e qualità, dovremmo scegliere tolleranze che soddisfino i requisiti funzionali, cercando di mantenere bassi i costi di produzione e di ispezione. La definizione di tolleranze ragionevoli può farci risparmiare sui costi di lavorazione e ispezione non necessari.
6. Controllo di qualità: Le tolleranze scelte devono facilitare il controllo e la verifica della qualità. La scelta del giusto intervallo di tolleranza può rendere il processo di ispezione più rapido e accurato. Ciò garantisce che i pezzi soddisfino costantemente i requisiti di qualità durante la produzione.
7. Specifiche del settore: Il rispetto degli standard industriali è un aspetto importante da considerare nella scelta delle tolleranze. Molti settori industriali hanno regole di tolleranza ben precise. Assicurarsi che i nostri prodotti siano conformi a questi standard ci aiuta a rispettare le normative e a rendere i nostri prodotti più competitivi sul mercato.
8. Complessità della progettazione: Anche la complessità del progetto influisce sulla scelta delle tolleranze. Le parti con progetti complessi spesso richiedono tolleranze strette per garantire che tutte le caratteristiche geometriche siano accurate e che il progetto funzioni come previsto.
Cosa sono le tolleranze strette?
Tolleranze strette significa che gli intervalli di tolleranza per le dimensioni dei pezzi e le caratteristiche geometriche sono molto precisi durante la produzione. Questo standard di tolleranza prevede che gli errori di dimensione consentiti siano estremamente ridotti. Pertanto, è necessario un livello di accuratezza e di controllo della lavorazione molto più elevato.
Esigenze di alta precisione: Le tolleranze strette hanno spesso intervalli di deviazione dimensionale molto ristretti. Ad esempio, le tolleranze possono essere fissate a ±0,01 mm o anche meno. Ciò significa che ogni fase della produzione del pezzo deve essere molto accurata.
Elevata difficoltà di elaborazione: Poiché i requisiti di precisione sono molto elevati, le tolleranze strette richiedono solitamente tecnologie e attrezzature di lavorazione avanzate. Ne sono un esempio le macchine utensili CNC ad alta precisione, i sistemi di misurazione laser o le apparecchiature di rettifica di precisione. Questi strumenti possono lavorare costantemente entro un intervallo di tolleranza molto ridotto.
Controllo di qualità rigoroso: Con requisiti di tolleranza molto stretti, anche il controllo qualità e le fasi di ispezione devono essere molto rigorosi. Dobbiamo eseguire misurazioni e ispezioni dettagliate per assicurarci che ogni pezzo sia conforme alle specifiche di progetto. Ciò comporta spesso l'utilizzo di strumenti di misura di alta precisione e l'esecuzione di controlli multipli.
Quando sono necessarie le tolleranze strette?
In questo tipo di situazioni sono necessarie tolleranze strette:
1. Per le parti con funzioni cruciali
Quando un pezzo è davvero importante per il funzionamento del prodotto finale, le tolleranze strette sono molto importanti. Prendiamo ad esempio il settore aerospaziale, i dispositivi medici o le parti di automobili ad alte prestazioni. Anche una minima differenza di dimensioni può compromettere il funzionamento del prodotto, la sua sicurezza o le sue prestazioni. In questi settori, quindi, i componenti devono avere tolleranze strette per essere affidabili e precisi.
2. Per assemblaggi di alta precisione
Quando molte parti devono combaciare perfettamente, le tolleranze strette assicurano che l'assemblaggio avvenga senza problemi. I macchinari di precisione, gli strumenti ottici e i complessi gadget elettronici richiedono spesso tolleranze molto precise. In questo modo, tutte le diverse parti possono incastrarsi senza problemi. In questo modo si evita che il prodotto non funzioni o che le sue prestazioni peggiorino a causa di errori durante l'assemblaggio.
3. Per una prestazione stabile
Per i prodotti che devono funzionare molto bene ed essere stabili, le tolleranze strette possono impedire che le prestazioni cambino a causa delle differenze di dimensioni. Ad esempio, le parti meccaniche che girano ad alta velocità, come i rotori dei motori o le pale delle turbine, hanno bisogno di tolleranze strette. Questo li aiuta a rimanere equilibrati e stabili, evitando vibrazioni o rotture che potrebbero essere causate da piccole differenze di dimensioni.
4. Soddisfare gli standard del settore
Molti settori e impieghi hanno standard e regole di tolleranza specifici. Seguendo attentamente questi standard, i prodotti soddisfano i requisiti del settore e possono ottenere le certificazioni. Nei settori automobilistico, aerospaziale e medicale, ad esempio, possono essere necessari requisiti di tolleranza rigorosi per rispettare le normative e ottenere le certificazioni.
Suggerimenti per la progettazione in base alle tolleranze
Considerare le tolleranze nella progettazione è un passo fondamentale per garantire che il prodotto finale soddisfi i requisiti funzionali, gli standard di qualità e l'efficienza produttiva. Ecco alcuni suggerimenti per la progettazione che aiutano a considerare meglio le tolleranze:
1. Chiarire i requisiti di tolleranza
2. Utilizzare intervalli di tolleranza ragionevoli
3. Ottimizzare il design
4. Eseguire l'analisi delle tolleranze
5. Utilizzo GD&T (dimensionamento e tolleranza geometrica)
6. Considerare le variazioni di materiale e di processo
7. Stabilire obiettivi di tolleranza ragionevoli
8. Comunicare con il team di produzione
Sommario
La lavorazione CNC è un processo di produzione complicato. È necessario prestare molta attenzione a ogni minimo dettaglio. Le tolleranze sono molto importanti per decidere la qualità dei pezzi e il loro funzionamento. Le tolleranze sono le differenze accettabili nelle dimensioni e nelle altre caratteristiche dei pezzi realizzati con la lavorazione. Quando le tolleranze sono impostate correttamente, aiutano i progettisti, i macchinisti e gli addetti al controllo qualità a dialogare meglio tra loro. In questo modo il processo di produzione si svolge in modo più fluido e si riducono le possibilità di commettere errori costosi o di dover rifare il lavoro. L'attenzione al controllo delle tolleranze ha un impatto diretto sulla qualità e sull'affidabilità dei pezzi prodotti con la lavorazione CNC.
Rapid Protos,Il vostro partner professionale per la lavorazione CNC
Le tolleranze di lavorazione standard dei prototipi e della produzione di Rapid Protos sono conformi a ISO 2768: i metalli seguono le specifiche ISO 2768-m, mentre le materie plastiche seguono la ISO 2768-c. Inoltre, soddisfiamo anche le esigenze di specializzazione e di alta precisione. È sufficiente annotare i vostri requisiti unici sul disegno e la nostra tecnologia di lavorazione avanzata garantirà una conformità precisa.
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Informazioni sull'autore: Gavin Xia
