I nostri servizi di colata sotto vuoto
Se avete bisogno di realizzare rapidamente prototipi in plastica di alta qualità, il nostro servizio di colata sotto vuoto in poliuretano potrebbe essere la soluzione ideale. Forniamo una soluzione completa per la realizzazione di modelli master e repliche colate dai vostri progetti CAD, compresi servizi di costruzione stampi di alta qualità e opzioni di finitura complete quali levigatura, verniciatura, tampografia e altro ancora. Che abbiate bisogno di componenti per modelli da esposizione, campioni di prova ingegneristici, campagne di crowdfunding o altri scopi, abbiamo la soluzione che fa per voi.
Che cos’è la colata sotto vuoto?
La colata sotto vuoto in poliuretano è una tecnica di prototipazione rapida ed economica che utilizza uno stampo in silicone e una resina da colata fluida per riprodurre con precisione un modello master. I materiali (PU, PU trasparente, simile al POM, ABS) e altri materiali vengono iniettati nello stampo master in condizioni di vuoto per ottenere una replica identica al prototipo del prodotto. Le repliche realizzate in questo modo sono di qualità pari a quelle ottenute tramite stampaggio a iniezione di plastica, ma la loro produzione richiede molto meno tempo e denaro.
Come funziona?
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Il modello master è un progetto CAD solitamente realizzato tramite lavorazione CNC o una qualche forma di stampa 3D, come ad esempio SLA.
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Il silicone viene versato attorno al modello master all’interno della cassa di colata per formare uno stampo in silicone.
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La resina viene versata nella cavità per creare una replica estremamente accurata dell'originale.
Quando ricorrere alla fusione sotto vuoto?
La colata sotto vuoto viene spesso scelta quando un prodotto è in fase di collaudo e richiede solo un numero limitato (da 5 a 50) di componenti in plastica di alta qualità; ciò elimina la necessità di realizzare costosi stampi in acciaio, consentendo di risparmiare sui costi di produzione e di ridurre i lunghi tempi di consegna tipici dello stampaggio a iniezione della plastica.
La colata sotto vuoto viene solitamente utilizzata per:
Prototipi e modelli da esposizione, prototipi in piccole serie, produzione in piccole serie, componenti trasparenti, componenti in gomma, test di mercato, iterazioni rapide, verifica dell'adattabilità e della funzionalità dei nuovi progetti.
Caratteristiche della fusione sotto vuoto
Colata sotto vuoto VS stampaggio a iniezione
I componenti prodotti mediante colata sotto vuoto presentano proprietà simili a quelle dei componenti stampati a iniezione in plastica. Il costo iniziale dello stampaggio a iniezione è più elevato e il prezzo unitario è più basso, mentre il costo iniziale della fusione sotto vuoto è più basso e il prezzo unitario è più alto. Ciò rende la fusione in poliuretano un'opzione più conveniente per lo sviluppo di prototipi iniziali prima della realizzazione dei componenti stampati a iniezione destinati all'uso finale.
Vantaggi della fusione sotto vuoto
- Costo contenuto dello stampo
- Gli stampi possono essere realizzati in pochi giorni
- Ideale per piccoli lotti
- Le repliche in calco sono estremamente precise
- ampia gamma di materiali
Galleria di componenti realizzati con colata sotto vuoto
Perché scegliere RPS per il servizio di colata sotto vuoto
Sono molti i produttori in grado di offrire servizi di colata sotto vuoto, ma la capacità di realizzare prodotti di alta qualità e di fornire un servizio soddisfacente è fondamentale ai fini della vostra scelta. Ecco alcuni motivi per scegliere Rapid Protos per le vostre esigenze di colata sotto vuoto.
Materiali per la colata sotto vuoto
| Materiali | Colore | Caratteristiche |
|---|---|---|
| Simile a ABS | Beige, nero, bianco latte | Con la colata sotto vuoto è possibile realizzare componenti altamente rigidi, simili al ABS, dotati di una buona resistenza agli urti e di proprietà isolanti. Sono comunemente utilizzati per la produzione di alloggiamenti per dispositivi elettronici, componenti automobilistici e altro ancora. |
| Morbido, simile alla gomma | Incolore trasparente, giallo trasparente | La colata sotto vuoto è una scelta eccellente per la realizzazione di componenti in gomma e prototipi. I materiali simili alla gomma morbida sono utili in applicazioni che richiedono flessibilità e resistenza, sia per componenti industriali che per beni di consumo. |
| Simile a PA | Nero, fulvo | PX223, un materiale simile alla PA, viene utilizzato negli stampi in silicone per la produzione di parti altamente durevoli e versatili, con proprietà simili ai componenti in nylon. |
| Simile al PP | Bianco, nero | UP 5690 ha proprietà meccaniche simili a quelle del vero PP e del materiale HDPE. È facile da lavorare, ha un'elevata resistenza agli urti e una buona flessibilità, e può essere utilizzato per paraurti, scatole per apparecchiature, coperchi e strumenti antivibranti. |
| Simile al PC | Bianco, trasparente | PX520 viene utilizzato per colata in stampi in silicone per la realizzazione di parti prototipo e modelli con proprietà meccaniche simili a quelle del vero materiale PC. |
| Simile al PMMA | Trasparente | La colata in poliuretano è un'ottima scelta per creare parti trasparenti. Sebbene inferiore al vero PMMA, il PX-5210 offre una buona trasparenza, è facile da lucidare, resistente all'ingiallimento e offre una buona resistenza ai raggi UV. Questo lo rende adatto a un'ampia gamma di applicazioni in cui sono necessarie parti trasparenti. |
Standard di produzione per la colata sottovuoto
| Nome | Standard |
|---|---|
| Tempo di consegna tipico | Fino a 20 pezzi in 15 giorni o meno, a seconda delle specifiche del pezzo e dei volumi. |
| Accurato | ± 0,3% (con limite inferiore di ± 0,3 mm su dimensioni inferiori a 100 mm) |
| Spessore minimo della parete | Per garantire un corretto riempimento dello stampo, è necessario uno spessore di parete di almeno 0,75 mm. Per risultati ottimali, si consiglia uno spessore di parete di almeno 1,5 mm. |
| Dimensioni massime del pezzo | La dimensione dello stampo è limitata dalle dimensioni della camera a vuoto (1900 x 900 x 750 mm) e dal volume del prodotto (volume massimo: 10 litri). |
| Quantità tipiche | Fino a 25 copie per stampo (a seconda della complessità dello stampo e dei materiali di colata). |
| Colore e finitura | Il pigmento viene aggiunto al poliuretano liquido prima della colata, verniciatura personalizzata e texture. |
Per impostazione predefinita, gli spigoli vivi vengono interrotti e sbavati. Per gli spigoli critici che devono essere lasciati taglienti, si prega di annotarli e specificarli nel disegno.
Opzioni di finitura della superficie
La finitura delle superfici è importante per rendere i prototipi o i pezzi di produzione stampati in 3D più resistenti, più duraturi, più belli o addirittura più funzionali. Date un'occhiata a questi diversi modi per rifinire il vostro progetto e troverete sicuramente quello che fa per voi.
| Tipo | Materiali applicabili | Colori | Descrizione | Casi |
|---|---|---|---|---|
| Verniciatura | Tutti | Nero, colori Pantone/RAL | La verniciatura è un modo per aggiungere colore e un ottimo metodo per migliorare l'estetica delle parti colate sottovuoto. |
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| Placcatura | ABS | Metallico | La placcatura è un metodo per aggiungere un sottile strato di metallo sulla superficie esterna di un materiale. Viene utilizzata per indurire, decorare e migliorare la resistenza all'usura delle parti. |  |
Applicazione della colata sotto vuoto
La fusione sotto vuoto è la soluzione ideale per la realizzazione di prototipi di alta qualità e di componenti in piccole serie per diverse applicazioni. Ti aiutiamo a raggiungere i tuoi obiettivi di produzione.
FAQ
Applicazioni dei componenti realizzati con colata sotto vuoto
Attualmente, molti prodotti in plastica possono essere realizzati tramite servizi di stampaggio sottovuoto, come modelli di automobili in plastica, modelli di componenti strutturali per dispositivi medici, modelli di telefoni cellulari per la comunicazione digitale, modelli di prodotti elettronici ed elettrodomestici, acrilico trasparente, PC, ecc.
