| Name | Detail |
|---|---|
| Produkt | Kundenspezifische CNC-gefräste Teile |
| Material | Aluminium 6063 |
| Bestellmenge | 100 Stück |
| Toleranz | 0,05 mm |
| Technologie | CNC-Bearbeitung |
| Standort | UNS |
| Anwendung | Automatisierung |
RPS fertigte ein hochpräzises CNC-gefrästes Teil an – eine Halterungsklammer zur Fixierung und Unterstützung spezifischer Komponenten – für einen Hersteller industrieller Automatisierungsausrüstung. Dieses Teil spielt eine entscheidende Rolle in der Ausrüstung, da seine Maßgenauigkeit und geometrische Form die Gesamtstabilität und Funktionalität der gesamten Vorrichtung direkt beeinflussen.
Der Kunde benötigte eine Halterung, die zylindrische Komponenten fest klemmen und gleichzeitig präzise an der Ausrüstungsstruktur montiert werden konnte. Dies stellte extrem hohe Anforderungen an den Lochabstand, die Konzentrizität und die Oberflächenebenheit des Teils. Dank unserer umfangreichen Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung boten wir dem Kunden einen vollständigen Fertigungsservice von der Rohmaterialauswahl bis zum Endprodukt und stellten sicher, dass das Endprodukt seine Konstruktionsanforderungen perfekt erfüllte.
Herausforderungen in der Fertigung und Lösungen von RPS
Materialauswahl & Überlegungen zur Leistung
- Herausforderung: Das Teil musste ausreichende Festigkeit aufweisen und gleichzeitig eine gute Bearbeitbarkeit bieten, um komplexe geometrische Strukturen zu erreichen, wobei auch die Kostenkontrolle ein entscheidender Faktor war.
- Lösung: Wir empfahlen Aluminiumlegierung 6063. Im Vergleich zu 6061 bietet die Legierung 6063 überlegene Extrusionseigenschaften und Oberflächengüte und ist einfacher zu bearbeiten. Sie wird häufig für Architekturprofile und Rahmenstrukturen verwendet, eignet sich aber ebenso für industrielle Teile, die hohe Präzision erfordern. Durch die Nutzung ihrer hervorragenden Bearbeitbarkeit konnten wir die hohen Präzisionsanforderungen für alle Löcher und Oberflächen des Teils problemlos erfüllen und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit wahren.
CNC-Bearbeitungspräzision & Detailkontrolle
- Herausforderung: Das Teil umfasst ein großes zentrales Loch und mehrere Positionierungslöcher. Das zentrale Loch muss eine andere Komponente perfekt klemmen, und der Mittenabstand sowie die Abmessungen aller Montagelöcher müssen äußerst präzise sein. Insbesondere der Öffnungsabschnitt zum Klemmen erfordert präzise Kontrolle, um eine gleichmäßige und effektive Klemmkraft zu gewährleisten.
- Lösung: Wir verwendeten fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren, um die Werkzeugbahnen präzise zu steuern und sicherzustellen, dass Konzentrizität und Rundheit des zentralen Lochs den höchsten Standards entsprachen. Gleichzeitig wurde der Mittenabstand aller Schraubenlöcher streng innerhalb einer Toleranz von 0,01 mm kontrolliert, was eine perfekte Übereinstimmung mit der Ausrüstung des Kunden gewährleistete. Wir legten außerdem besonderen Wert auf die Schnittflächen des Teils und stellten sicher, dass sie eben und glatt ohne Grate waren – um Schäden an anderen Komponenten während Installation und Nutzung zu verhindern.
Oberflächenbehandlung & Ästhetik
- Herausforderung: Der Kunde hatte auch bestimmte Anforderungen an das Oberflächenbild des Teils und wollte die ursprüngliche Metalltextur beibehalten.
- Lösung: Nach der Bearbeitung führten wir eine detaillierte Oberflächenbehandlung des Teils durch. Durch präzises Sandstrahlen und Reinigungsprozesse entfernten wir alle Bearbeitungsspuren und verliehen der Teiloberfläche eine gleichmäßige, feine matte silberweiße Textur. Dies bewahrte nicht nur die ursprüngliche Ästhetik der Aluminiumlegierung 6063, sondern verbesserte auch ihre Haltbarkeit und visuelle Attraktivität.
Ergebnisse & Wert
Durch RPSs kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, Fertigung stellten wir erfolgreich dieses Hochleistungsteil für Automatisierungsausrüstung her. Mit seiner außergewöhnlichen Maßgenauigkeit, zuverlässigen Klemmfunktion und exquisiten Oberflächenbehandlung integrierte sich das Teil perfekt in das Ausrüstungssystem des Kunden und erhielt hohe Anerkennung vom Kunden.
Dieses Projekt demonstriert erneut RPSs Kernwettbewerbsfähigkeit in der Kleinserienfertigung und der Herstellung komplexer Teile. Wir können nicht nur strikt die Konstruktionsanforderungen des Kunden einhalten, sondern auch helfen, die Produktleistung zu optimieren und die Fertigungskosten durch professionelle Material- und Prozessempfehlungen zu senken.
